[发明专利]一种标准化组装平台

说明书

本发明公开了一种标准化组装平台，其特征在于：包括多台机体，多台机体能够经连接机构卡接相连；所述机体顶部设有放料装置及设置于放料装置上方的驱动装置，所述驱动装置上设有四组加工连接机构，每组加工连接机构上能够卡接不同的加工检测机构；所述驱动装置经支架安装于所述机体顶部，所述支架包括两根立柱及横板，所述横板的两端与两根所述立柱的顶部相连；所述横板的两侧分别设有一横向滑轨，每根所述横向滑轨上设有两组直线电机，两组直线电机移动设置于对应所述横向滑轨上，每组加工连接机构分别与一组所述直线电机相连，所述直线电机带动所述加工连接机构在所述横向滑轨上进行左右移动。本发明提高了产品组装效率，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，尤其涉及一种标准化组装平台。

背景技术

在现有技术中，对一些产品进行生产加工装配时，都是有固定的装配步骤。其中，现有技术中，都是在同一条输送带的上方间隔设置装配设备及检测设备，每一台装配设备都是对一个零部件进行装配，每一台检测设备都是对同一个位置进行检测，在前端装配或者检测完成之后，利用输送带输送到下一台设备内，利用顶升机构将产品的托盘顶起来限位，然后进行后续的加工或者检测，如此循环。

上述方式是市面上最常见的加工方式，但是，这种方式存在以下不足：

1、每一台设备的装配，都只能够装配同一型号或者对应尺寸范围的产品，如果说产品的尺寸变大或者变小，则需要更换设备，成本特别大；

2、不同工序的加工时间不一样，有些速度快，有些速度慢，这样一个成品的组装时间，一条线的组装之间，所有工序的加工，都必须要根据最慢加工工序的时间来定，这样会导致加工效率特别低(例如3个工序，一个工序10s，另一个工序15s，另外一个工序30s，则整条线上，单个产品的工序都需要按照30s的时间来算，也就是3个工序下来需要90s，特别浪费时间，效率低)；

3、所有步骤、所有工序都是利用输送线进行输送，利用顶升机构将产品顶起限位，也就是每一个工序步骤中都有一个基准，这样会导致基准比较多，影响装配质量。

发明内容

本发明目的是提供一种标准化组装平台，通过使用该结构，提高了产品的加工效率及质量，同时能够提高设备对产品的加工范围，降低加工成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种标准化组装平台，包括多台机体，多台机体能够经连接机构卡接相连；所述机体顶部设有放料装置及设置于放料装置上方的驱动装置，所述驱动装置上设有四组加工连接机构，每组加工连接机构上能够卡接不同的加工检测机构；

所述放料装置包括送料滑轨及接料板，所述接料板滑动设置于所述送料滑轨上，所述接料板底部经滚珠丝杆及驱动电机带动在所述送料滑轨上移动；

所述驱动装置经支架安装于所述机体顶部，所述支架包括两根立柱及横板，两根所述立柱垂直安装于所述机体的顶部，且两根所述立柱分别设置于所述接料板的左右两侧，所述横板的两端与两根所述立柱的顶部相连；所述横板的两侧分别设有一横向滑轨，所述驱动装置为四组直线电机，每根所述横向滑轨上设有两组直线电机，两组直线电机移动设置于对应所述横向滑轨上，每组加工连接机构分别与一组所述直线电机相连，所述直线电机带动所述加工连接机构在所述横向滑轨上进行左右移动。

上述技术方案中，所述加工连接机构包括竖板、限位架、限位滑板、竖向电机及竖向滚珠丝杆，所述竖板的内侧经连接板与直线电机相连，所述限位架安装于所述竖板的外侧面上，所述竖向电机安装于所述限位架的顶部，所述竖向滚珠丝杆转动设置于所述限位架的内部，所述竖向滚珠丝杆的顶部与所述竖向电机的输出轴相连；所述限位滑板的内端滑动设置于所述限位架的外侧面上，且所述限位滑板的内端与所述竖向滚珠丝杆转动相连，所述竖向滚珠丝杆的转动能够带动所述限位滑板在所述限位架上面进行上下移动；所述限位滑板的外侧面上设有一横向支撑板，所述横向支撑板垂直于所述限位滑板设置，所述横向支撑板的底部设有卡接机构，所述加工检测机构与所述卡接机构相连。