[发明专利]一种通过挤压蒸煮提高玉米淀粉提取率的方法

说明书

本发明涉及一种通过挤压蒸煮提高玉米淀粉提取率的方法，该方法采用挤压蒸煮技术对玉米淀粉进行处理，挤压机六个区段温度分别为Ⅰ区25‑35℃，Ⅱ区30‑40℃，Ⅲ区35‑45℃，Ⅳ区40‑50℃，Ⅴ区45‑55℃，Ⅵ区50‑60℃，螺杆转数为150‑350rpm，物料水分含量为20‑40％，挤压机磨头孔径的形状为圆形或矩形。与传统湿法玉米淀粉的提取工艺相比，在保证淀粉纯度的前提下，玉米浸泡时间缩短了50.00％，亚硫酸的添加量减少了33.33％，淀粉提取率提高了33.52％，显著提升了玉米淀粉的提取率。该方法所用设备单一，加工方法简单易行，生产成本低，耗时短，利于工业化生产。

技术领域

本发明属于粮油食品工业深加工领域，具体涉及一种挤压蒸煮技术提高玉米淀粉提取率的新方法。

背景技术

玉米是我国乃至全世界主要的粮食作物之一，同时也作为一种重要的工业原料，被广泛应用于玉米淀粉的生产。目前，国内外多采用湿磨工艺生产玉米淀粉，浸泡是玉米淀粉湿法生产中的最重要工序，浸泡效果的好坏直接影响到后道工序的碾磨和分离效果，最终影响淀粉及其副产品的质量和出品率。但是传统亚硫酸浸泡工艺耗时较长，并且浸泡工艺中二氧化硫残留问题严重，对后期的处理和对生产设备、环境和健康都有很大程度的影响。因此研究一种能够减少二氧化硫的使用量及缩短浸泡时间，并能提高玉米淀粉提取率的新的玉米淀粉生产工艺的方法具有重要意义。

中国发明专利(申请公布号：CN 103665171 A，申请公布日：2014.03.26)公开报道了题为一种玉米淀粉生产过程中玉米浸泡的方法,，包括如下步骤：以淀粉含量为60-80％的玉米为原料，在酸性蛋白酶和细胞渗透剂的协同作用下，经过两次浸泡，然后经胚的分离、细磨、分浆、离心分离和干燥制得玉米淀粉。该方法由于酶的高效性，缩减了浸泡时间；同时用酸性蛋白酶代替亚硫酸盐，降低淀粉中SO2的残留，也减少了环境的污染；玉米淀粉收率平均提高1％。但由于酶的加入使该方法存在工艺要求高、成本高等问题；中国发明专利(申请公布号：CN 107955078 A，申请公布日：2018.04.24)报道了题为一种玉米浸泡新工艺制备玉米淀粉的方法，包括如下步骤：将经过预处理的玉米置于含有质量浓度为0.2-0.8％维生素C的浸泡液在40-55℃的恒温水浴中密闭放置45-60h中进行浸泡，将浸泡后的玉米进行破碎、脱胚、分离，得到玉米淀粉。该发明使用维生素C取代传统浸泡工艺中的SO2，所得所有产品中无SO2残留，可达到国际食品标准。但是浸泡所需时间长，且整个工艺过程皆须对大量的水和玉米进行45-60h的保温处理，能耗较高；中国发明专利(申请公布号：CN103554277 A，申请公布日：2014.02.05)公开报道了题为一种玉米淀粉的生产改进方法，包括如下步骤：净化工序、制酸工序、浸泡工序、破碎工段、胚芽分离干燥、纤维洗涤干燥、蛋白浓缩干燥、淀粉乳精制、淀粉脱水干燥，在破碎工段后，将破碎后的玉米浆料加入纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶四种复合酶。该方法对玉米中各组成成分分离起到明显的作用，玉米淀粉乳产品中蛋白含量稳定控制在了0.35％以内，达到并超过淀粉工业国际清洁生产先进水平。但是该工艺存在使用传统浸泡方式，耗时较长，且使用复合酶使得成本较高等问题。

尽管目前存在有大量关于玉米淀粉生产的工艺方法，但短时、高效、绿色、环保的提取方法尚未有研究。本发明总结并针对前人不足，将挤压蒸煮技术融合到玉米淀粉生产过程中，对挤压蒸煮过程中剪切力、水分和温度的控制，以及对高温短时蒸煮条件的获得，可较好的降低玉米浸泡过程中亚硫酸用量及浸泡所需时间、减少环境污染，降低其对设备的腐蚀，极大的改善了车间的生产环境，同时玉米淀粉提取率显著提高，具有显著的经济效益，克服了传统工艺存在的诸多缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种通过挤压蒸煮提高玉米淀粉提取率的方法。该方法将挤压蒸煮技术融合到玉米淀粉的提取中，可减少传统湿法加工中的玉米浸泡时间和二氧化硫添加量，在提高玉米淀粉提取率的同时降低了生产成本及能源消耗使得玉米淀粉的生产具备多方面的效益。