[发明专利]带湿带锈型高固含耐湿热耐盐雾防腐蚀涂料及制备工艺

权利要求书

1.带湿带锈型高固含耐湿热耐盐雾防腐蚀涂料，其特征在于：包括主剂和固化剂，所述主剂与固化剂的分数比为5：1，所述主剂的配方包括：低粘度酚醛环氧树脂、乙烯基改性环氧带锈树脂、混合溶剂、颜填料、消泡剂和润湿分散剂，各组分的质量分数比为：低粘度酚醛环氧树脂：乙烯基改性环氧带锈树脂：混合溶剂：颜填料：消泡剂：润湿分散剂=30-40：20-30：51-64：107-132：1.5-2：2-3；所述固化剂的配方包括：低粘度酚醛环氧树脂、腰果壳油改性酚醛胺和KH515偶联剂，各组分的质量分数比为：低粘度酚醛环氧树脂：腰果壳油改性酚醛胺：KH515偶联剂=5-7：20-23：5-7。

2.带湿带锈型高固含耐湿热耐盐雾防腐蚀涂料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，制作主剂；步骤三，制作固化剂；步骤四，灌装；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分比分别是：乙烯基改性环氧带锈树脂：混合溶剂：颜填料：消泡剂：润湿分散剂=30-40：20-30：51-64：107-132：1.5-2：2-3和低粘度酚醛环氧树脂、腰果壳油改性酚醛胺和KH515偶联剂，各组分的质量分数比为：低粘度酚醛环氧树脂：腰果壳油改性酚醛胺：KH515偶联剂=5-7：20-23：5-7进行选取；

其中上述步骤二中，制作主剂包括以下步骤：

1）将低粘度酚醛环氧树脂倒入由二甲苯、正丁醇溶剂组成的混合溶液中，高速搅拌、分散约2小时，使其全部溶解；

2）加入乙烯基改性环氧带锈树脂，继续高速搅拌0.5h；

3）依次加入颜填料（锌粉、云母氧化铁除外）、消泡剂和润湿分散剂等，高速搅拌1h，并经砂磨机研磨至所需细度与粘度；

4）倒入中间罐，加入混合溶剂和步骤二中剩余颜填料，低速搅拌2h；

其中上述步骤三中，将腰果壳油改性酚醛胺按比例加入低粘度酚醛环氧树脂和KH515偶联剂，低速搅拌0.5h；

其中上述步骤四中，按照主剂：固化剂=5：1的比例进行灌装。

3.根据权利要求1所述的带湿带锈型高固含耐湿热耐盐雾防腐蚀涂料，其特征在于：所述乙烯基改性环氧带锈树脂是由E20环氧树脂、磷酸和乙烯树脂通过接枝反应生成，其制备方法为：

1）将E20环氧树脂和正丁醇按7：4配比加入装有温度计、回流冷凝管和搅拌装置的四口玻璃容器，加热搅拌至100℃，待环氧树脂完全溶解；

2）添加磷酸并回流反应1h，至85-90℃滴加溶解有过氧化二苯甲酰(BPO)引发剂的乙烯树脂单体，1h滴完；

3）升温至150℃，再次补加引发剂BPO反应3h，降温至60℃后搅拌1h出料，最终产品为浅黄色乳液。

4.根据权利要求1所述的高固含带湿带锈型耐湿热耐盐雾防腐蚀涂料，其特征在于：所述混合溶剂由二甲苯、正丁醇、无水乙醇、煤油、环已酮组成，各组分的质量分数比为二甲苯：正丁醇：无水乙醇：煤油：环已酮=35-38：7-11：4-7：4-6：1-2。

5.根据权利要求1所述的高固含带湿带锈型耐湿热耐盐雾防腐蚀涂料，其特征在于：所述颜填料由改性三聚磷酸铝、锌粉、铝粉、云母氧化铁、铁红、超细磷铁粉、绢云母粉组成，各组分的质量分数比为：改性三聚磷酸铝：锌粉：铝粉：云母氧化铁：铁红：超细磷铁粉：绢云母粉=22-24：14-16：3-5：15-20：30-35：15-20：8-12。

6.根据权利要求1所述的高固含带湿带锈型耐湿热耐盐雾防腐蚀涂料，其特征在于：所述消泡剂为一种埃夫卡2722。

7.根据权利要求1所述的高固含带湿带锈型耐湿热耐盐雾防腐蚀涂料，其特征在于：所述润湿分散剂为BYK163和埃夫卡4010。

8.根据权利要求2所述的带湿带锈型高固含耐湿热耐盐雾防腐蚀涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤二1）、2）和3）中搅拌速率均为1200-1400r/min。