[发明专利]漆包线加工产生的废气处理装置

说明书

漆包线加工产生的废气处理装置，它包括管路，在退火炉的出气口安装有引气管，引气管上设有引风机，引气管的尾部设有法兰盘封堵，在引气管的尾部靠上位置设有出风孔，在出风孔的上方固定有套管，套管上部与引气管固定连接且封死，套管底部与引气管之间留有缝隙；套管的下部设有出气口，出气口联通引导管，引导管上装配有引导风机；引导管与烘炉的出料管上的通气口联通。本发明的有益效果是：本发明可实现漆包线废气零排放。

技术领域

本发明涉及漆包线的加工生产，特别是一种适用于漆包线加工产生的废气处理装置。

背景技术

现有的漆包机是由退火炉进烘炉内完成涂漆工艺出线的，在涂漆的过程中因发热会导致漆中的废气产生，且会出现较大的味道；并随着漆包线的出炉而将废气散发到空气中，严重影响环保。因此，如何解决这一技术问题，是当前漆包线加工生产领域亟需解决的。

发明内容

本发明的目的是设计一种友好环境、结构合理的漆包线加工产生的废气处理装置。

本发明的技术方案是，漆包线加工产生的废气处理装置，它包括管路，其特征在于：在退火炉的出气口安装有引气管，引气管上设有引风机，引气管的尾部设有法兰盘封堵，在引气管的尾部靠上位置设有出风孔，在出风孔的上方固定有套管，套管上部与引气管固定连接且封死，套管底部与引气管之间留有缝隙；套管的下部设有出气口，出气口联通引导管，引导管上装配有引导风机；引导管与烘炉的出料管上的通气口联通。

退火炉上设有回收口，回收口上连通有管路，管路的另一端与烘炉上的排废口连通。

所述的出风孔设置为长条孔，均布于引气管的管壁上。

所述的套管底部与引气管之间的缝隙间隙为2-5厘米。

本发明的有益效果是：本发明可实现漆包线废气零排放。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，

漆包线加工产生的废气处理装置，它包括多个管路，在退火炉1的出气口2安装有引气管4，引气管上设有引风机5，引气管的尾部设有法兰盘10封堵，法兰盘与引气管的尾部通过螺栓连接，例如引气管的底部外圈设有外圈固定板，外圈固定板上预设有通孔，法兰盘通过穿过通孔的螺栓与引气管底部固定连接；或者在引气管的尾部内侧开有螺纹，法兰盘固定有与引气管的内径尺寸相配的螺纹管，这样便于法兰盘与引气管进行可拆装的连接；在引气管的尾部靠上位置设有出风孔7，在出风孔的上方固定有套管6，套管上部与引气管固定连接且封死，利用金属圆环先固定在引气管上，再将套管的顶部与金属圆环固定焊接，实现套管上部与引气管的全封闭，套管底部与引气管之间留有缝隙11；套管的下部设有出气口8，出气口联通引导管9，引导管上装配有引导风机12；引导管与烘炉14的出料管13上的通气口16联通，烘炉的出料管用来引出哄干后的漆包线；本实施例所述的出风孔设置为长条孔，多个长条孔环绕均布于引气管的管壁上；套管底部与引气管之间的缝隙间隙为二至五厘米为佳。

本实施例还可以在退火炉上设有回收口15，回收口上连通有管路3，管路的另一端与烘炉上的排废口17连通；在管路上可以加装引风机，这样可以保证烘炉内未能及时处理的废气被引回退火炉，不会外泄。

在退火炉的上端与烘炉的上端引风机和引导风机以及管路共同组成的一个二次催化燃烧废气装置管道。由引风机把退火炉中废气通过管道经过出风孔慢排下到引导风机口，由引导风机把废气压到烘炉膛内进行三次催化分解，分解后的气体随着漆包机自然带出，无烟无味，从而达到环保的。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。