[发明专利]一种改善液晶面板制程的装置及其制作方法

说明书

本发明涉及一种改善液晶面板制程的装置，包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板；填充于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；连接所述阵列基板和所述彩膜基板的封框胶；设置于所述阵列基板上的多个柱状隔垫物和多个条状隔垫物。本发明通过条状隔垫物来支撑周边区域的盒厚，省去了硅球尺寸选取和调胶的过程，避免了硅球尺寸选取错误和调胶过程混入异物后引起的漏光、封框胶断裂或气泡等不良现象；同时，利用条状隔垫物将封框胶限制在相邻两个条状隔垫物之间，避免了封框胶涂布时产生涂布偏移，提高了封装工艺的效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于液晶显示装置技术领域，具体涉及一种改善液晶面板制程的装置及其制作方法。

背景技术

液晶显示装置(LCD：Liquid Crystal Display)因其体积小、功耗低、无辐射等特点已成为目前平板显示装置中的主流产品。显示面板是液晶显示装置进行显示的主要器件，显示面板通常包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板。阵列基板和彩膜基板对盒之后通过涂布在阵列基板或彩膜基板外围边缘区域的封框胶粘结在一起。封框胶通常由密封胶和硅球按照一定的比例混合而成。现有技术中，首先需要根据面板的尺寸确认最佳的硅球尺寸，然后将封框胶在调配容器中进行调配，再将调配好的封框胶涂布到玻璃基板上。

在上述封框胶的调配和涂布过程中，任何一个环节都有可能使封框胶内混入异物，如灰尘颗粒或其他杂质等。封框胶内混入异物后会直接导致由阵列基板和彩膜基板对盒而成的显示面板周边出现白缝隙、封框胶断裂或气泡等不良，严重影响显示面板的品质。另外，硅球尺寸选取错误将导致显示面板出现周围漏光等异常现象。

目前，对混入封框胶内的异物情况还无法进行在线实时检测和监控，只能等到封框胶涂布完成后甚至是在阵列基板和彩膜基板对盒完成后的后续显示面板的测试过程中，才能发现封框胶内异物导致的不良，这就造成了玻璃基板的极大浪费，从而导致生产成本的极大浪费，同时也影响了产能的提升。另外，封框胶涂布过程中，由于机台的不稳定，会存在涂布偏移，导致显示面板的品质和整个封装工艺的效率较低，生产成本较高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种改善液晶面板制程的装置。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本发明实施例提供了一种改善液晶面板制程的装置，包括：

相对设置的阵列基板和彩膜基板；

填充于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；

连接所述阵列基板和所述彩膜基板的封框胶；

设置于所述阵列基板上的多个柱状隔垫物和多个条状隔垫物。

在本发明的一个实施例中，所述阵列基板包括中心区域和周边区域；所述柱状隔垫物设置于所述周边区域且靠近所述中心区域一侧；所述条状隔垫物设置于所述周边区域且远离所述中心区域一侧。

在本发明的一个实施例中，所述封框胶位于相邻两个所述条状隔垫物之间，且所述封框胶内掺杂有多个导电金球。

在本发明的一个实施例中，所述柱状隔垫物包括：形成在所述阵列基板表面的内层隔垫物和形成在所述内层隔垫物表面的外层隔垫物。

在本发明的一个实施例中，所述内层隔垫物为树脂隔垫物或金属隔垫物；所述外层隔垫物的硬度小于所述内层隔垫物的硬度。

在本发明的一个实施例中，所述条状隔垫物材料为有机玻璃。

本发明另外一个实施例提供了一种改善液晶面板制程的装置的制作方法，用于制作上述实施例中所述的装置，包括：

将所述阵列基板和所述彩膜基板拼接，形成液晶盒；

在所述液晶盒中注入含有聚合物单体的液晶分子，形成所述液晶层；