[发明专利]小口压-吹法冷却器模具

说明书

本发明提供了一种小口压‑吹法冷却器模具，是由冷却管与冷却器底座构成，所述冷却管是由多根管径递增的不锈钢管自上至下首尾依次紧密插接构成，管内连通形成冷却器内腔，多根不锈钢管管壁上分别沿轴向间隔设置多个出气口，以最底段的不锈钢管下端部紧密插接于冷却器底座中心的轴向通孔中。本发明的小口压‑吹法冷却器模具易于加工且加工效率高，能够降低加工成本和材料成本。

技术领域

本发明涉及日用玻璃瓶模具技术领域，更具体地说是一种小口压-吹法冷却器模具。

背景技术

随着近几年国家严控环保，玻璃制造成本也直线攀升，在这种情况下，日用玻璃瓶制造业再次提出了产品薄壁轻量化，而相应的一些企业已开始尝试采用小口压-吹工艺来生产玻璃瓶了。

顾名思义：小口压-吹，即小口径玻璃瓶采用压-吹法生产。而冲头外径决定了瓶口内径，说明瓶口内径越小，冲头就越细，冲头内腔就越小，要在如此小的空间实现冷却气进、出分离，对冲头和冷却器的加工确实有很大的难度，尤其是冷却器，由于管壁薄(有的只有1-2mm)，管长，为了保证管强度，如按照常规的加工办法，只能采用将略大于底座直径的型材一点点地车出来，然后再按要求打孔。而打孔也有相当大的难度，由于孔径有变化，管壁薄、管长，管部易变形或者断裂。所以无论是先打孔还是先加工外型，如按常规的加工工艺加工都有相当大的难度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种小口压-吹法冷却器模具，易于加工且加工效率高，能够降低加工成本和材料成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种小口压-吹法冷却器模具，其结构特点是：

由冷却管与冷却器底座构成，所述冷却管是由多根管径递增的不锈钢管自上至下首尾依次紧密插接构成，管内连通形成冷却器内腔，多根不锈钢管管壁上分别沿轴向间隔设置多个出气口，以最底段的不锈钢管下端部紧密插接于冷却器底座中心的轴向通孔中。

本发明的结构特点也在于：

所述冷却器底座呈“T”型结构，竖直部的中心设有所述轴向通孔，水平部的下端部设沉孔，上端部紧贴竖直部外壁、呈中心对称布设一对轴向贯通的冷却气口，与所述沉孔相连通。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明采用多段不锈钢管首尾插接组成冷却管，与冷却器底座组装构成冷却器，省去了车、钻等多道工序，且将冷却管与冷却器底座分开单独加工，不但能降低加工成本和材料成本，而且极大地提高了加工效率；

2、冷却管采用不锈钢型管加工对接后，由于不锈钢材质的强度和硬度都非常高，所以整个冷却器都不易变形，质量相比一体化加工更好。

附图说明

图1是现有冷却器模具的结构示意图；

图2a是本发明冷却器底座的结构示意图；

图2b是本发明其中一段不锈钢管的结构示意图；

图2c是本发明其中一段不锈钢管的结构示意图；

图2d是本发明其中一段不锈钢管的结构示意图；

图2是本发明冷却器模具的结构示意图；

图3是本发明冷却器模具与冲头、冲头接头组装状态的结构示意图。

图中，1冷却器；2不锈钢管；3冷却器底座；4出气口；5轴向通孔；6冷却气口；7冲头；8冲头接头。

具体实施方式