[发明专利]一种结构功能一体化新型碳化硼-铝合金复合材料板材的制备工艺

权利要求书

1.一种结构功能一体化新型碳化硼-铝合金复合材料板材的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)称取，按照质量份数称取各个组分：碳化硼粉50-100份；铝粉120-180份；石墨粉10-20份；硼粉20-50份；硅粉10-15份；碳纤维30-40份；中子吸收添加剂25-45份；所述中子吸收添加剂由镉粉10-15份与铪粉15-35份混合而成，按质量份数计；

(2)碳化硼粉预处理，将碳化硼粉置于干燥箱中在120-150℃烘干30-50min，真空度≤2Pa，烘干后自然冷却至50-90℃，然后将碳化硼粉置于石英容器中，在电阻炉内煅烧，煅烧温度450-550℃，煅烧时间1.5-2h；

(3)硼粉预处理，将硼粉置于石英容器中，然后置于真空加热炉中干燥，干燥温度110-130℃，真空度≤5Pa，干燥时间20-25min；

(4)铝粉预处理，将铝粉置于石英容器中，然后置于真空加热炉中干燥，干燥温度220-280℃，真空度≤5Pa，干燥时间45-60min；

(5)物料混合，将碳化硼粉、铝粉、石墨粉、硼粉、硅粉、碳纤维、中子吸收添加剂进行混合，得到混合物料；

(6)冷压制坯，在模具底部装入垫块，将混合物料装入开合式模具型腔内，并由上压块压住混合物料；将装有混合物料的模具装入压力机上进行施压，施压压强50-60MPa，施压时间15-25min，施压后成坯料；

(7)热压成型；将装有坯料的模具移入真空热压炉内的工作台上，并密闭；保持炉内压强恒定在2Pa；真空热压炉内加热温度为520-550℃，恒温保温1-1.5h；继续加热至650-750℃，恒温保温45-68min；保温结束后对模具内的坯料施压，施压压强50-80MPa，施压时间15min；停止加热，停止施压，当真空热压炉温度降至200℃时，使炉内压强恢复到1个大气压；打开真空热压炉，取出模具；开模，取出坯料，得到成型坯料；

(8)对成型坯料后进行2-5次热轧处理，轧制道次间经450～500℃退火处理，退火完成后自然冷却至常温即可得到成品。

2.如权利要求1所述的一种结构功能一体化新型碳化硼-铝合金复合材料板材的制备工艺，其特征为，所述冷压制坯是在开合式不锈钢模具中完成的。

3.如权利要求1所述的一种结构功能一体化新型碳化硼-铝合金复合材料板材的制备工艺，其特征为，所述退火时间为1-1.5h。