[发明专利]一体式镜筒、光学镜头、摄像模组及组装方法

说明书

本发明提供了一体式镜筒，包括：筒形主体，其具有内侧面和中轴线；以及内延伸部，其自所述内侧面向所述中轴线延伸且中央具有通光孔，所述内延伸部将所述内侧面分割为第一分段和第二分段，所述内延伸部的顶面与所述第一分段构成适于容纳第一镜片群的第一凹槽，所述内延伸部的底面与所述第二分段构成适于容纳第二镜片群的第二凹槽。本发明还提供了相应的光学镜头、摄像模组，以及光学镜头和摄像模组的组装方法。本发明可以减少基于主动校准工艺的光学镜头的变异源，从而提升成像品质和良率。

技术领域

本发明涉及光学成像技术领域，具体地说，本发明涉及一体式镜筒、光学镜头、摄像模组及组装方法。

背景技术

随着手机、电脑等终端的发展，用户对于各项需求都有着不小的提升，尤其随着手机的发展，用户对于拍摄质量的追求，使得厂商发展出了个性化，定制化的摄像模组，例如大光圈，大广角，解决像差而出现的数量较多的镜片的镜头等。一方面这是光学设计上越来越复杂，另一方面的现实是复杂的光学系统又很敏感，这对制造的良率和产品质量造成了不小的挑战。因为大光圈、大广角的摄像模组的光学系统会比较敏感，其制造过程和验证过程的可靠性都会比常规的设计更加脆弱，因此现在需要一种结构更优的镜头。

另一方面，为了满足越来越广泛的市场需求，高像素、小尺寸、大光圈是现有摄像模组不可逆转的发展趋势。然而，要在同一摄像模塑实现高像素、小尺寸、大光圈三个方面的需求是有很大难度的。例如，手机的紧凑型发展和手机屏占比的增加，让手机内部能够用于前置摄像模组的空间越来越小，而市场对摄像模组的成像质量又提出了越来越高的需求。

在紧凑型摄像模组(例如用于手机的摄像模组)领域，往往需要考虑到光学成像镜头的品质和模组封装过程中的制造误差。具体来说，在光学成像镜头的制造过程中，影响镜头解像力因素来自于各元件及其装配的误差、镜片间隔元件厚度的误差、各镜片的装配配合的误差以及镜片材料折射率的变化等。因为影响镜头解像力的因素非常多，存在于多个元件中，每个因素的控制都存在制造精度的极限，如果只是单纯提升各个元件的精度，提升能力有限，提升成本高昂，而且不能满足市场日益提高的成像品质需求。

本申请人提出了一种基于主动校准工艺调整和确定上、下子镜头的相对位置，然后将上、下子镜头按照所确定的相对位置粘结在一起，进而制造出完整的光学镜头或摄像模组的组装方法。这种解决方案能够提升大批量生产的光学镜头或摄像模组的过程能力指数(CPK)；能够使得对物料(例如用于组装光学镜头或摄像模组的子镜头或感光组件)的各个元件的精度及其装配精度的要求变宽松，进而降低光学成像镜头以及摄像模组的整体成本；能够在组装过程中对摄像模组的各种像差进行实时调整，降低不良率，降低生产成本，提升成像品质。

然而，对镜头的光学系统本身进行主动校准是一种新的生产工艺，实际量产需要考虑光学镜头和摄像模组的可靠性、抗摔性、耐候性以及制作成本等诸多因素，有时还需要面对各种不可测因素而导致的良率下降。申请人认为，改善基于主动校准工艺制造的光学镜头的结构可靠性，是提升此类光学镜头的成像品质和良率的一个思考重要方向。因此，迫切需要能够改善基于主动校准工艺制造的光学镜头的结构可靠性解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种能够克服现有技术的至少一个缺陷的解决方案。

根据本发明的一个方面，提供了一体式镜筒，包括：筒形主体，其具有内侧面和中轴线；以及内延伸部，所述内延伸部自所述内侧面向所述中轴线延伸且中央具有通光孔，所述内延伸部将所述内侧面分割为第一分段和第二分段，所述内延伸部的顶面与所述第一分段构成适于容纳第一镜片群的第一凹槽，所述内延伸部的底面与所述第二分段构成适于容纳第二镜片群的第二凹槽。

其中，所述第一分段在俯视视角下呈闭合的环形。

其中，所述第一分段具有凹段，所述凹段从所述筒形主体的内侧面向所述筒形主体的外侧面的方向凹进。

其中，所述第一分段在俯视视角下呈带缺口的环形。