[发明专利]一种双螺旋阶梯强制涡流式液冷散热器及其加工方法

权利要求书

1.一种双螺旋阶梯强制涡流式液冷散热器，其特征在于，包括依次固定为一体的上盖板(001)、基板(005)和下盖板(007)；

所述上盖板(001)和下盖板(007)中的至少一个设有双螺旋式阶梯凹槽(018)，使冷却液流过所述双螺旋式阶梯凹槽(018)时沿螺旋路线流动并产生强制涡流，形成一个或两个双螺旋阶梯强制涡流式液流通道(016)；

所述基板(005)的一侧设有液流入口(013)和液流出口(012)，还设有贯穿顶部和底部且与所述液流出口(012)相连通的回液导流孔(011)；所述基板(005)的顶部和底部均开设有与所述液流入口(013)相连通的导流槽(004)，所述导流槽(004)由导流槽密封块(003)密封，所述导流槽密封块(003)上开设有进液导流孔(010)；冷却液经所述液流入口(013)进入所述基板(005)，再经所述进液导流孔(010)流入所述上盖板(001)/下盖板(007)或上盖板(001)和下盖板(007)上的双螺旋式阶梯凹槽(018)，继续经所述回液导流孔(011)流入所述液流出口(012)排出。

2.根据权利要求1所述的双螺旋阶梯强制涡流式液冷散热器，其特征在于，所述上盖板(001)/下盖板(007)或上盖板(001)和下盖板(007)上设有多层双螺旋阶梯强制涡流式液流通道(016)。

3.根据权利要求2所述的双螺旋阶梯强制涡流式液冷散热器，其特征在于，所述上盖板(001)和下盖板(007)分别通过上钎料板(002)和下钎料板(006)与所述基板(005)以及导流槽密封块(003)焊接为一体。

4.根据权利要求3所述的双螺旋阶梯强制涡流式液冷散热器，其特征在于，所述上钎料板(002)和下钎料板(006)上分别设有与所述进液导流孔(010)位置相对应的上钎料板进液导流孔(008)和下钎料板进液导流孔(015)，以及与所述回液导流孔(011)位置相对应的上钎料板回液导流孔(009)和下钎料板回液导流孔(014)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的双螺旋阶梯强制涡流式液冷散热器，其特征在于，所述导流槽密封块(003)通过钎焊工艺与所述基板(005)焊接为一体。

6.一种双螺旋阶梯强制涡流式液冷散热器加工方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1、加工出相适配的导流槽密封块和基板，在导流槽密封块上开设进液导流孔；在基板侧部开设液流入口和液流出口，上下贯穿开设回液导流孔；然后将导流槽密封块通过过盈配合方法装配在基板导流槽上；

S2、采用机械加工或开模成型，独立加工出开设有双螺旋式阶梯凹槽的盖板；

S3、在钎料板上开设与导流槽密封块上的进液导流孔位置对应的钎料板进液导流孔，以及与基板上的进液导流孔位置对应的钎料板回液导流孔；

S4、按照盖板、钎料板、导流槽密封块、基板、钎料板和盖板的顺序组装，通过真空高温钎焊焊接为一体；

S5、将经S4步骤焊接好的半成品液冷板做人工时效处理；

S6、将经S5步骤处理过的半成品液冷板采用机械加工成成品所需要的外形尺寸，然后再进行最后的表面处理工艺。