[发明专利]一种回收氯化法中和废渣中钒的方法在审
申请号: | 201811172268.8 | 申请日: | 2018-10-09 |
公开(公告)号: | CN109097590A | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 陈建立;杨丹;侯艳武;李永海;刘峰 | 申请(专利权)人: | 龙蟒佰利联集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B1/02;C22B34/22 |
代理公司: | 郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙) 41130 | 代理人: | 王国旭 |
地址: | 454000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钒金属 回收 中和废渣 氯化法 废渣 产品生产 高效回收 三个步骤 生产能耗 氧化焙烧 有效实现 工艺流程 浸取 | ||
1.一种回收氯化法中和废渣中钒的方法,其特征在于:所述的回收氯化法中和废渣中钒的方法包括以下步骤:
S1,氧化焙烧,将ph值为7.0—7.5的含钒废渣与纯碱混合并搅拌均匀,其中纯碱质量为含钒废渣质量的4%~7%,然后将混合物制备成直径为8~10mm的球团;最后将混合物球团添加到焙烧炉内进行1000℃ -1200℃焙烧,焙烧时间9-10h,然后混合物球团自然冷却至常温,并破碎为不大与3毫米的固体颗粒;
S2,浸取,将S1步骤中制备的固体颗粒添加到去离子水中,固液比为1:2-5,去离子水温度为90-95℃,浸取时间36-40h;
S3,回收钒,对S2步骤制备的混合物进行固液分离,并对滤液进行收集,然后对滤液进行沉淀作业,然后进行二次固液分离,对二次固液分离后的固体过滤物在煅烧炉中以1000℃ -1500℃温度煅烧至熔融态,并保温10—40分钟,然后自然冷却至常温,即可得到成品五氧化二钒。
2.根据权利要求1所述的一种回收氯化法中和废渣中钒的方法,其特征在于,所述的S1步骤中的含钒废渣最大直径不大于5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种回收氯化法中和废渣中钒的方法,其特征在于,所述的S1步骤中进行焙烧和自然冷却时,焙烧炉内氧气含量不低于21% 。
4.根据权利要求1所述的一种回收氯化法中和废渣中钒的方法,其特征在于,所述的S2步骤中,在进行浸取作业时,对混合物进行单向匀速搅拌,搅拌速度为50—150转/分钟,同时对混合物进行超声波振荡,振荡频率为0.5至3.0MHz。
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