[发明专利]一种用于纱线的微纳米抗菌纤维

权利要求书

1.一种用于纱线的微纳米抗菌纤维，其特征在于：所述用于纱线的微纳米抗菌纤维是由如下方法制备的：

将聚丙烯腈粉末溶于DMF中，得到第一混合液，其中，在所述第一混合液，所述聚丙烯腈粉末浓度为14-18wt％；

将氯化银加入所述第一混合液，其中，在所述第一混合液中，所述氯化银的浓度为1-3g/L；

向加入氯化银的第一混合液中加入足量氢氧化钠溶液，得到第二混合液；

对所述第二混合液进行超声搅拌，得到静电纺丝液；

提供纳米二氧化钛粉末；

对所述纳米二氧化钛粉末进行预处理；

将预处理之后的纳米二氧化钛粉末与尼龙6切片混合，得到第一混合物，在所述第一混合物中，以重量份计，所述预处理之后的纳米二氧化钛粉末占10-20份，所述尼龙6切片占100-200份；

对所述第一混合物进行高速混合，得到第二混合物；

对所述第二混合物进行双螺杆挤出成型，得到抗菌母粒；

将所述抗菌母粒与PTT切片进行高速混合，得到第三混合物；

对所述第三混合物进行挤压熔融，并使熔体依次通过计量泵以及纺丝组件以进行纺丝，其中，纺丝温度为275-280℃，并且其中，在所述纺丝组件的出口处使用侧吹风对熔融细丝进行冷却，得到抗菌基体细丝，所述侧吹风温度为25-30℃，侧吹风速度为0.8-1.2m/s；

将所述抗菌基体细丝收卷在卷筒上；以及

使用静电纺丝法，利用所述静电纺丝液在卷绕有所述抗菌基体细丝的卷筒上形成抗菌表层细丝。

2.如权利要求1所述的用于纱线的微纳米抗菌纤维，其特征在于：对所述第二混合液进行超声搅拌的具体工艺为：搅拌温度为40-50℃，搅拌时间为40-60min。

3.如权利要求1所述的用于纱线的微纳米抗菌纤维，其特征在于：对所述纳米二氧化钛粉末进行预处理包括如下步骤：

将所述纳米二氧化钛粉末加入硅烷偶联剂溶液，所述硅烷偶联剂溶液的浓度为5-10g/L；

对加入纳米二氧化钛粉末的硅烷偶联剂溶液进行机械搅拌，得到经过处理的加入纳米二氧化钛粉末的硅烷偶联剂溶液，其中，机械搅拌温度为40-50℃，机械搅拌时间为3-5h，机械搅拌速度为500-800rpm；以及

过滤经过处理的加入纳米二氧化钛粉末的硅烷偶联剂溶液，得到经过预处理的纳米二氧化钛粉末。

4.如权利要求1所述的用于纱线的微纳米抗菌纤维，其特征在于：对所述第一混合物进行高速混合的具体参数为：混合温度为40-50℃，混合机转速为1000-1300rpm，混合时间为10-15min。

5.如权利要求1所述的用于纱线的微纳米抗菌纤维，其特征在于：对所述第二混合物进行双螺杆挤出成型的具体参数为：挤出机第一区温度为230-235℃，第二区温度为235-240℃，第三区温度为240-245℃，第四区温度为250-260℃，模头温度为250-260℃。

6.如权利要求1所述的用于纱线的微纳米抗菌纤维，其特征在于：在所述第三混合物中，以重量份计，所述抗菌母粒占20-30份，所述PTT切片占50-70份。

7.如权利要求1所述的用于纱线的微纳米抗菌纤维，其特征在于：将所述抗菌母粒与PTT切片进行高速混合的具体参数为：混合温度为40-50℃，混合机转速为1000-1300rpm，混合时间为10-15min。

8.如权利要求1所述的用于纱线的微纳米抗菌纤维，其特征在于：对所述第三混合物进行挤压熔融的具体参数为：挤出机第一区温度为260-265℃，第二区温度为265-270℃，第三区温度为270-275℃，第四区温度为275-280℃，模头温度为275-280℃。

9.如权利要求1所述的用于纱线的微纳米抗菌纤维，其特征在于：使用静电纺丝法，利用所述静电纺丝液在卷绕有所述抗菌基体细丝的卷筒上形成抗菌表层细丝的具体参数为：纺丝电压为20-25kV，所述静电纺丝液注射速度为3-5mL/h，纺丝喷头与卷筒距离为10-15cm。