[发明专利]连体式混凝土预制装配组合仓及建造方法

说明书

连体式混凝土预制装配组合仓及建造方法。传统的滑模施工不仅耗资非常巨大，施工周期长。本发明包括：筒体（1），所述的筒体上部连接仓顶（2），所述的筒体具有装配式结构，相邻筒体之间连接部（3）中具有弧形圆周向钢筋A（4）和与所述的弧形圆周向钢筋垂直的纵向钢筋A（41），所述的筒体其余部位由一组弧形预制板（5）装配而成，所述的筒体之间连接部（3）中的弧形圆周向钢筋（4）与弧形预制板中的弧形圆周向钢筋（6）共同构成筒体圆形周向拉筋；在弧形预制板之间的装配位置（7）、所述的弧形预制板中的竖向浇灌通道（8）中和所述的筒体之间连接部与所述的弧形预制板连接处随着施工现浇混凝土，形成自下而上的钢筋混凝土柱和梁的框架，与所述的筒体之间连接部共同组合成群组仓体。本发明用于连体式混凝土预制装配组合仓的建造。

技术领域：

本发明涉及一种连体式的仓储设备及其该设备装配式建造方法。

背景技术：

钢筋混凝土筒仓是仓储建筑中主要的特种工程结构，广泛用于煤炭、电力、港口、矿山、粮食和农业等其他行业，群组仓结构比较复杂，建造周期长，施工难度大，技术要求高，由于价值较大，创新风险大，技术进步非常困难。传统的一层层捆扎钢筋通过模板浇注成型的钢筋混凝土仓的建造方式，正在被滑模工艺所替代，在群组仓施工中效果更为显著。

然而，滑模施工不仅耗资非常巨大，施工周期长，一般上移速度每个周期只有30公分左右。需要整体达到规定硬度要求才能出模，占用成本资源非常大，整体成型，不但施工成本高，上滑过程中发现偏轴心难以纠正；以及施工后长期潮湿，需要比较长的时间甚至数月后潮湿问题才能逐渐改善，如果储藏粮食、调料等水分要求严格的物品，随着气候的四季更迭，更容易发生霉变等质量问题，新建仓的投用时间也延后更多。

滑模施工的成品最致命的缺欠是表层强度不同程度低于内部及设计强度,混凝土粘结握裹配筋状况较差、不规则，因而与圆周向水平裂缝发生率非常高，对结构各项性能有明显不利影响。不能在投入使用前有效监控质量，淘汰有局部缺欠的部分，一旦成型后检测到有缺欠，则难以弥补。

近些年来钢板筒仓发展的比较多，主要是建造速度快，在钢板仓原有基础上改进则更容易。而钢筋混凝土筒仓在这方面局限性大。与钢筋混凝土筒仓相比，钢板仓具有工期短、劳力省、成本低的特点。它对基础要求低，钢板仓运作费用也相对低。钢板仓解决了建造速度的问题，但是，钢板仓由于材质原因建造高度受到一定的限制，难以突破。目前国内最高的利浦仓高度为40m 。混凝土筒仓高度可以轻松达到40m以上，钢板仓不仅高度和直径比钢筋混凝土当有差异，其致命弱点仓壁薄，在温差大时受外界影响（日光等气候因素）较大，温度大幅度波动有结露现象，储存对于温度和水份有严格要求的粮食、调料等物品，存储过程易发生霉变、腐烂等现象，长期储粮困难。况且由于腐蚀和应力疲劳等问题，没无法取代钢筋混凝土筒仓，多年来两者一直是共存模式。因为各有长短，难以相互取代。

发明内容

本发明的目的是提供一种连体式混凝土预制装配组合仓的建造方法，兼有混凝土仓寿命长久、易用、建造高度高，和钢板筒仓建造速度快，防潮问题也有显著改善。

本发明的目的是这样实现的

一种连体式混凝土预制装配组合仓，其组成包括：筒体，所述的筒体上部连接仓顶，所述的筒体具有装配式结构，相邻筒体之间连接部中具有弧形圆周向钢筋A和与所述的弧形圆周向钢筋垂直的纵向钢筋A，所述的筒体其余部位由一组弧形预制板装配而成，所述的筒体之间连接部中的弧形圆周向钢筋与弧形预制板中的弧形圆周向钢筋共同构成筒体圆形周向拉筋；在弧形预制板之间的装配位置、所述的弧形预制板中的竖向浇灌通道中和所述的筒体之间连接部与所述的弧形预制板连接处随着施工现浇混凝土，形成自下而上的钢筋混凝土柱和梁的框架，与所述的筒体之间连接部共同组合成群组仓体。