[发明专利]一种摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉，属于摩擦材料技术领域。摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉，原料按重量份包括以下物质：丁苯橡胶10‑30份、硫磺5‑20份、促进剂2‑15份、氧化镁2‑10份、纳米级重钙15‑40份、棉纤维5‑20份、复合矿物纤维1‑10份。制备方法为：（1）按照比例进行称量配料混合均匀；（2）将（1）中混合好的料进行密炼；（3）将（2）中密炼好的材料通过开炼机进行开炼，通过粉碎机造粒，然后通过筛分机进行粒度筛分，最后包装。本发明减磨减噪橡胶粉制备方法简单，减磨减噪性能优越，耐温性能提高。

技术领域

本发明涉及摩擦材料技术领域。

背景技术

随着现代生活节奏的加快和生活水平的提高，家庭轿车已经越来越普遍，同时人们对汽车的制动效果也越来越看重。汽车在多种路况下的安全性和驾驶舒适性直接考验汽车制动性能，这就要求汽车的刹车片在高速高温制动条件下性能稳定、噪音低，而刹车片性能的直接影响因素就是生产刹车片的摩擦材料，在摩擦材料中橡胶粉的性能又起到决定作用。

现有摩擦材料常用的橡胶粉为淡黄色丁腈橡胶粉，虽能增加产品的弹性，但是减磨减噪性能较差，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉及其制备方法，制备方法简单，减磨减噪性能优越，耐温性能提高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉，原料按重量份包括以下物质：丁苯橡胶10-30份、硫磺 5-20份、促进剂2-15份、氧化镁2-10份、纳米级重钙15-40份、棉纤维5-20份、复合矿物纤维1-10份。

优选的原料按重量份包括以下物质：丁苯橡胶15-20份、硫磺 8-15份、促进剂5-10份、氧化镁5-8份、纳米级重钙20-30份、棉纤维8-10份、复合矿物纤维3-7份。

进一步优选的原料按重量份包括以下物质：丁苯橡胶18份、硫磺 10份、促进剂8份、氧化镁7份、纳米级重钙25份、棉纤维9份、复合矿物纤维5份。

摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉的制备方法，包括以下步骤：（1）按照比例进行称量配料，使用混料机将材料混合均匀，混料时间为8分钟；

（2）将（1）中混合好的料加入配合剂通过密炼机进行密炼，密炼的时间10-12分钟，温度为110-120℃，压力为0.6-0.8mpa；

（3）将（2）中密炼好的材料通过开炼机进行开炼，开炼温度为120-150℃，辊距为2-3mm，通过粉碎机造粒，然后通过筛分机进行粒度筛分，最后包装。

配合剂为液态石蜡，每100份原料加入5-8份配合剂。

复合矿物纤维和棉纤维为市售常规产品。

硫磺作用：粘结，提高耐热性耐磨性。

促进剂作用：调节产品的抗张强度、弹性。

氧化镁作用：提高材料的致密性，耐高温，减小热衰退。

重钙作用：增加产品密度，提高抗压强度。

棉纤维作用：增加产品强度，可产生气孔，增加产品使用舒适性，润滑。

复合矿物纤维作用：分散性能好，增加产品强度。

复合矿物纤维为晋州市嘉仕德纤维材料厂生产的型号为1035的复合矿物纤维。其他材料均为市售常规产品。

摩擦材料专用减磨减噪橡胶粉的制备方法，包括以下步骤：（1）按照配比将原料混合均匀（2）将混合后的原料添加配合剂进行密炼（3）成品料开炼、造粒，筛分，包装。

配合剂为液态石蜡。