[发明专利]辊筒型加球机

说明书

本发明公开了一种辊筒型加球机，包括储球仓、辊筒和接球槽，储球仓包括仓体和导球槽，仓体限定出仓室，仓体包括倾斜底面和从倾斜底面向上延伸的侧壁，侧壁上自倾斜底面的斜向下端向上延伸的部位设有开口以使仓室与导球槽连通；导球槽具有第一端口和第二端口，导球槽的槽底面自第一端口向第二端口逐渐下降，第一端口与开口匹配连接；辊筒的外周面朝向导球槽的第二端口，辊筒的外周面上设有套球孔，当辊筒转动至套球孔朝向导球槽的第二端口时，套球孔接收从导球槽滑下的钢球；接球槽具有接球口，接球口朝向辊筒的外周面敞开，当辊筒转至装有钢球的套球孔朝向接球口时，接球槽适于接收从套球孔掉下的钢球，可以实现在线自动连续加球，不卡球拱球。

技术领域

本发明涉及磨机加球技术领域，尤其是涉及一种辊筒型加球机。

背景技术

目前，磨机的加球方式主要采用传统人工加球方式、智能加球机方式和地下带式加球方式。传统人工加球方式是现有选矿厂中实践应用最广泛的方式，定时定点间断式添加，虽然可靠性高，但是，由于是定时定点间断式添加，导致钢球充填率变化大，磨机内达不到合理的钢球配比，磨矿效率低，人工劳动强度大。对于智能加球机方式，存在如下问题：第一，加球机的出球口小，由于钢球存在毛刺或不光滑，生产中容易卡球，不能连续加球；第二，加球机单位时间的排钢球量大，实际生产中只能间断式的运行，即在某些时间段内添加球，不能实现稳定持续均匀地加球；第三，大量的钢球随着筒体旋转，耗能。对于地下带式加球方式也具有如下缺点：第一，钢球仓仓底起拱，下料口小，易卡球；第二，间断式下料，皮带秤的计量精度太差，不能实现精确加球；第三，单位时间出钢球量大，不能实现稳定持续均匀地加球；第四，基建和设备的投资较大。

现有加球技术的缺点总结起来主要有：第一、不能实现持续均匀地添加，加球机排钢球速度快，每天在线加球的时间短；第二，卡球或拱球，故障率高，添加不顺；第三，不能精确计量。总体上，现有的加球技术存在以上缺点中的一种或几种，其中对于生产反馈最大的技术问题是卡球现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以实现自动在线连续均匀顺畅加球的辊筒型加球机。

根据本发明实施例的辊筒型加球机，包括：

储球仓，所述储球仓包括仓体和导球槽，所述仓体限定出仓室，所述仓体包括倾斜底面和从所述倾斜底面向上延伸的侧壁，位于所述倾斜底面的斜向下端处的所述侧壁上设有开口，所述导球槽具有第一端口和第二端口，所述导球槽的槽底面自所述第一端口向所述第二端口逐渐下降，所述第一端口与所述开口匹配连接以使所述仓室与所述导球槽连通；

辊筒，所述辊筒可转动地设在所述导球槽的所述第二端口处且所述辊筒的外周面与所述导球槽的第二端口配合，所述辊筒上设有朝向其外周面开口的套球孔，当所述辊筒转动至所述套球孔朝向所述导球槽的所述第二端口时，所述套球孔适于接收从所述导球槽滑下的钢球；

接球槽，所述接球槽具有接球口，所述接球口朝向所述辊筒的外周面敞开，当所述辊筒转动至装有钢球的所述套球孔朝向所述接球口时，所述接球槽适于接收从所述套球孔掉下的钢球并逐一通过所述出球口排出。