[发明专利]一种手工槽抓点用的定位夹紧工装

说明书

本发明涉及一种手工槽抓点用的定位夹紧工装，其特征在于：包括架体，架体的台面上开有供槽体插入其内的开口，开口的周缘台面供槽体的法兰面搁置，所述台面上对应开口的四个边角位置设有能滑移的定位块，定位块的内端面为与槽体边角的外表面形状匹配的内凹弧形压紧面，所述定位块由第一气缸驱动而滑移，所述台面四个边角处各设有一块压块，压块上开有供槽体的点焊位置显露出来的缺口，所述压块由第二气缸驱动而能将法兰面压紧在台面上或离开法兰面。具有结构设计合理且工件取放方便的优点。

技术领域

本发明涉及一种用于不锈钢水槽进行焊接的水槽焊接工装，尤其涉及一种手工槽抓点用的定位夹紧工装。

背景技术

在现代工业中，工装夹具大量出现在产品生产制造的各个环节，随着工业水平的提高，对工装夹具的精度和自动化程度要求越来越高，传统的工装夹具已很难满足现代化的生产需求。在精密焊接时，对被焊接件间的缝隙要求非常高，如果缝隙超过要求值则无法将两工件焊牢，使用传统夹具夹紧时焊接不良率较高且生产效率较低。

以用于洗碗机的不锈钢水槽为例，其内部要安装多种部件，配合关系多，对精度要求非常高，然水槽在折弯成型后，因不锈钢材质刚性强，使得槽口位置向四周张开幅度大，所以先要将槽口外形定位，然后再在深度方向对四周进行焊接。

槽口外形定位需要两个步骤，第一个是抓点工序，即将水槽槽口四周中相邻两法兰的拼接处采用点焊进行预定位。第二个是焊接工序，即将抓点后的水槽的槽口四周中相邻两法兰的拼接处进行氩弧焊焊接，每处拼接位置均需进行平面和圆弧焊接。

现有抓点定位夹紧工装存在以下缺陷：

1、现行手工槽抓点一般采用槽体平面法兰尺寸定位，而且多为固定的死定位。采用槽体平面法兰尺寸定位时，对于平面较宽的槽口尺寸定位误差较大；对于类似左右款的槽口尺寸一致而法兰尺寸不同的槽体无法共用。

2、为取放方便，一般工装开口尺寸与槽口尺寸的间隙较大。工装开口尺寸与槽口间隙较大导致拼接缝隙较大，抓点后的槽口尺寸无法保证，如果尺寸间隙较小则不利于槽体放入。

3、基本没有夹紧装置。没用夹紧装置容易导致受到抓点过程中的热变形影响。

综上所述，现有抓点定位夹紧工装还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计合理且工件取放方便的手工槽抓点用的定位夹紧工装，该定位夹紧工装对槽口尺寸一致而法兰尺寸不同的两款槽体均适用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手工槽抓点用的定位夹紧工装，其特征在于：包括架体，架体的台面上开有供槽体插入其内的开口，开口的周缘台面供槽体的法兰面搁置，所述台面上对应开口的四个边角位置设有能滑移的定位块，定位块的内端面为与槽体边角的外表面形状匹配的内凹弧形压紧面，所述定位块由第一气缸驱动而滑移，所述台面四个边角处各设有一块压块，压块上开有供槽体的点焊位置显露出来的缺口，所述压块由第二气缸驱动而能将法兰面压紧在台面上或离开法兰面。

因点焊过程中会有一定的热量，易导致槽体受热变形而想内拱起，为避免这一情况的发生，进一步改进，还包括两块沿槽口对角设置的内撑块，内撑块的外侧面为与槽口边角的内表面形状匹配的外凸弧形压紧面，两内撑块之间通过支撑结构连接在一起，该支撑结构使得内撑块能压紧槽口边角的内表面。内撑块的内撑结合定位块的外压，将槽体边角牢牢定位住，可减少在抓点过程中的热变形影响，保证槽口尺寸的稳定性。内撑块的设置使得本工装集R角定位、整形和压紧功能于一身。

作为优选，上述支撑结构包括固定在内撑块后端的支撑杆，两支撑杆之间设有调整丝杆，调整丝杆的左右两端分别螺纹连接在对应侧支撑杆上，转动调整丝杆可以同步驱动内撑块随支撑杆相向或反向移动。该支撑结构方便调节内撑块的位置，内撑块压紧或脱离槽口边角的内表面更轻松。