[发明专利]一种聚苯颗粒保温板的制备方法

权利要求书

1.一种聚苯颗粒保温板的制备方法，其特征在于：使用的原材料及单位立方米用量如下：聚苯颗粒5kg-20kg、水泥80kg-200kg、硅质矿粉5kg-20kg、胶粉0.5kg-8kg、有机乳液3kg-20kg、憎水剂3kg-10kg、水40kg-100kg；生产时先将有机乳液、憎水剂和水搅拌均匀制成混合液体，按一定比例在压制桶内与聚苯颗粒混合均匀，用液压机在压制桶里反复压制后使混合液体吸附包裹在聚苯颗粒表面和内部浅表层，用搅拌机将压制后的聚苯颗粒打散，再投入用水泥、硅质矿粉和胶粉均匀混合制成的粉体材料，搅拌后制成聚苯颗粒干拌料，在压制箱内用液压机上下顶压，经保压养护后用液压机脱模，制成聚苯颗粒保温板大块，再按要求的尺寸经切割后成为需要的聚苯颗粒保温板；

其具体制备方法如下：

(1)、配制混合液体并与聚苯颗粒混合

将有机乳液、憎水剂和水按比例配制并在液体搅拌桶内搅拌均匀，制成混合液体；聚苯颗粒经发泡、陈化后注入聚苯颗粒仓内，聚苯颗粒通过体积计量器计量后注入压制桶，同时将搅拌均匀的混合液体通过液体计量器计量后均匀的喷洒在聚苯颗粒上，将压制桶的盖板盖在聚苯颗粒上，所述压制桶的底端带有滚轮，上部有一个可移动并能承受一定压力的盖板；

(2)、压浆包裹

将步骤(1)中的压制桶移动到液压机下方，用液压机下压压制桶盖板，使聚苯颗粒体积压缩30％～80％，卸载后再次压制，反复操作压制次数1～5次，压制时聚苯颗粒体积压缩，排出内部气体，压力卸除后聚苯颗粒在自身的弹力作用下恢复原来体积，在聚苯颗粒的内部形成负压，从而将乳液、憎水剂和水的混合液体吸附包裹在聚苯颗粒表面并部分吸进颗粒内部浅表层；

(3)拌制干拌料

将步骤(2)中的压制桶移动到搅拌器的下方，所述的搅拌器为一个竖向搅拌装置，包括有一个竖向主搅拌轴，和2-5个竖向行星搅拌轴，所述竖向主搅拌轴上分布有搅拌叶片，所述搅拌叶片为波浪形结构，且其对称分布在搅拌轴上，所述主搅拌轴由其上方的调速电机驱动，所述主搅拌轴为低速搅拌轴，其搅拌速度10-40转每分钟，主要作用是在搅拌开始阶段将压缩成块的聚苯颗粒打散成小块并在搅拌后期使颗粒与粉料搅拌混合，所述行星搅拌轴均匀的分布在主搅拌轴搅拌叶片与压制桶侧壁之间的间隙，所述行星搅拌轴为高速可变速搅拌轴，其搅拌速度100-1200转每分钟，所述行星搅拌轴由其上方的调速电机驱动，行星搅拌轴主要作用是在搅拌开始阶段将压缩成块的聚苯颗粒高速打散成单个颗粒，在搅拌的后期低速运转使聚苯颗粒与粉料搅拌均匀；搅拌时先将主搅拌轴和行星搅拌轴调到高速，搅拌器将压缩成块的聚苯颗粒打散成单个颗粒，再将主搅拌轴和行星搅拌轴调到低速，再将水泥、硅质矿粉、胶粉等粉质料搅拌均匀后投入粉料仓，通过螺旋送料器注入粉料计量器，粉料经粉料计量器计量后注入压制桶内，然后再用搅拌器与聚苯颗粒搅拌均匀，搅拌过程中不再加水或加少量水，由于聚苯颗粒在步骤(2)压浆包裹时表面包裹着混合液体，粉体材料会均匀的粘结包裹在聚苯颗粒的表面，制成均匀的聚苯颗粒干拌料；

(4)、卸料

将步骤(3)中的压制桶放置到卸料器上，通过卸料器将其翻转即可将干拌料投注到压制箱内；

(5)、压制箱压制聚苯颗粒干拌料并养护成型

所述的压制箱是一个钢制或不锈钢制矩形箱体，箱的底部为一块可移动并能承受一定压力的底板，在箱的侧壁底板设置限位螺杆，通过调节限位螺杆位置控制底板能否脱离压制箱，压制箱的顶部为一块可移动并能承受一定压力的盖板，压制箱四个侧壁的中部设置盖板限位器，盖板向下运行通过限位器后限位器可控制盖板上行并锁死，所述压制箱的底部也设有滚轮将压制箱移动到液压机下方用液压机压制，所述液压机上部和下部分别设置有油缸；压制时先液压机上油缸下行，下压压制箱盖板，使盖板下行20cm-50cm，上油缸停止，再下油缸上行，向上顶压压制箱的底板，使底板上行5cm-20cm，下油缸停止并回油下行，同时上油缸再次下压，底板在压力作用下下行，到限位螺杆处停止，上油缸继续下行，下压盖板下行到的限位器下部5cm-10cm后停止，上油缸回油收缩，盖板向上反弹到限位器部位锁死，将压制箱推离液压工位，压制箱保持压力直至材料凝结硬化；压制后聚苯颗粒干拌料体积压缩30％～80％，在压制过程中，聚苯颗粒干拌料压缩到最小体积时，原来吸附在聚苯颗粒表面和内部浅表层的混合液体会挤压出聚苯颗粒，与粉体材料混合形成浆体材料，浆体材料均匀的包裹在聚苯颗粒的表面，并填充所有颗粒之间空间，在上油缸回油收缩盖板向上反弹时，聚苯颗粒内部再次形成负压，将混合液体与粉体材料混合形成的浆体材料紧密的吸附、包裹在聚苯颗粒的表面和内部浅表层，浆体材料与聚苯颗粒充分粘结并将聚苯颗粒包裹封闭；

(6)、脱模

聚苯颗粒干拌料经压制、养护后凝结硬化为聚苯颗粒保温板大块，聚苯颗粒保温板大块脱模时先松开压制箱底部的限位螺杆，解除限位螺杆对底板的下行控制，用液压机从上部下压压制箱盖板，使聚苯颗粒大块、压制箱盖板和底板同时脱离压制箱，脱模后自然养护10天以上；

(7)、切割

经养护成型的聚苯颗粒保温板大块按需要的尺寸和厚度切割，制成聚苯颗粒保温板。

2.根据权利要求1所述的聚苯颗粒保温板的制备方法，其特征在于：所述的压制桶是一个钢制或不锈钢制的圆柱形桶，桶的底部封闭，顶部有一个可移动并能承受一定压力的盖板，底端带有滚轮，桶的侧壁设置有四个搅拌限位装置，压制桶兼做聚苯颗粒压浆包裹压制桶、和聚苯颗粒干拌料搅拌桶。