[发明专利]一种300t转炉低氧控制方法

说明书

本发明公开了一种300t转炉低氧控制方法，所述方法包括：降低吹炼过程枪位；控制动态过程矿石的加入量；延长终点降枪时间；通过对所述吹炼过程枪位、动态过程矿石加入量和终点降枪时间的控制，保证转炉得到的终渣TFe≤17％；对所述终渣进行倒渣、溅渣操作；控制所述溅渣时间，降低终点钢水含氧量。解决了现有技术中由于转炉底吹复通效果差，转炉碳氧积高，导致转炉终点氧含量高的技术问题。达到了通过控制各参数实现底吹眼全炉役可视化，增强底吹搅拌效果，优化冶金动力学条件，实现转炉低氧控制，降低钢水中的含氧量，从而提高钢水洁净度，提高终钢质量、降低生产成本的技术效果。

技术领域

本发明涉及转炉技术领域，尤其涉及一种300t转炉低氧控制方法。

背景技术

当转炉吹炼到终点时，钢水中溶解了过多氧称为溶解氧，出钢时脱氧合金化的目的是把钢水中的氧脱掉，转变为脱氧夹杂物，经过脱氧和炉外精炼操作，脱氧所生成的及杂物(Al2O3、MnO、SiO2等)大部分上浮到钢包顶渣中，但还是有部分氧残存在钢水中。因此，转炉终点氧是钢水氧来源的源头，降低转炉终点氧就是控制钢水中夹杂物产生的源头。现有技术中由于转炉底吹复通效果差等，导致转炉碳氧积高，转炉终点氧含量控制高，尤其是冶炼低碳钢、超低碳钢时，个别炉次转炉终点氧甚至＞800ppm，对钢水质量、炉衬侵蚀、耐材消耗等均造成严重影响，所以，通过开展工艺技术研究来降低钢水中氧含量，实现转炉低氧控制，对提高质量、降低成本具有显著价值。

但本发明申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中由于转炉底吹复通效果差，转炉碳氧积高，导致转炉终点氧含量高的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种300t转炉低氧控制方法，用以解决现有技术中由于转炉底吹复通效果差，转炉碳氧积高，导致转炉终点氧含量高的技术问题。

本发明提供了一种300t转炉低氧控制方法，所述方法包括：

降低吹炼过程枪位；控制动态过程矿石的加入量；延长终点降枪时间；通过对所述吹炼过程枪位、动态过程矿石加入量和终点降枪时间的控制，保证转炉得到的终渣TFe≤17％；对所述终渣进行倒渣、溅渣操作；控制所述溅渣时间，降低终点钢水含氧量。

优选的，所述对所述终渣进行倒渣、溅渣操作，包括：获取连续两炉碳氧积量；根据所述碳氧积量，对所述终渣进行倒渣、溅渣操作。

优选的，所述根据所述碳氧积量，对所述终渣进行倒渣、溅渣操作，包括：当连续两炉碳氧积≥20，则第三炉不溅渣、不留渣；当连续两炉碳氧积≤15，则第三炉增加留渣量、溅渣时间3-5min。

优选的，所述对所述终渣进行倒渣、溅渣操作，还包括：当先倒渣再溅渣时，炉次留渣角度为115-130°；当先溅渣再倒渣时，炉次留渣角度为145°。

优选的，所述降低吹炼过程枪位为前期枪位控制在2.1-2.5m，终点枪位控制在1.7m。

优选的，所述终点降枪时间为2-3min。

优选的，所述动态过程矿石加入量≤800kg。

优选的，所述控制所述溅渣时间，降低终点钢水含氧量，包括：所述溅渣时间控制在1.5-3min。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：