[发明专利]一种夹套式制冷制热罐体

说明书

一种夹套式制冷制热罐体由饮料罐、外罐体和试剂盒封盖组成；所述外罐体套装在饮料罐外，外罐体的直径大于饮料罐的直径，外罐体的上端罐口与饮料罐的上端封口沿及靠近封口沿的罐体过盈配合固定密封安装，外罐体底部固定密封安装试剂盒封盖，饮料罐与外罐体之间形成密封的夹套腔体；有益效果在于：外罐体是通过饮料罐生产灌装杀菌后安装的，安装过程对饮料罐及罐中饮料无影响，可制冷或制热的功能可以满足各种灌装饮料及饮料罐食品对制冷制热功能的需求；外罐体与饮料罐之间的夹套腔体，面积大，能够快速的实现对饮料罐中食品的升温或降温；安装过程简单，密封牢靠，降低了可制冷制热功能饮料罐及食品罐的生产成本，易于实施推广。

技术领域

本发明属于食品灌装技术领域，具体涉及一种具有制冷或制热功能的饮料罐或食品罐。

背景技术

带有制冷或制热功能的饮料罐或食品罐是未来食品灌装技术的一个发展趋势，能够满足广大消费者享受及时自主快速制冷制热的消费需求。

现有的罐体自主制冷制热技术都是通过在罐体上或罐体中配置制冷制热装置或试剂包来实现制冷制热的，通过启动制冷制热装置或试剂包，然后利用制冷制热装置或试剂包与罐体内食品或饮料热交换完成对罐体内食品或饮料的加热或冷却。由于食品类罐体卫生标准较高，尤其是乳制品灌装饮料必须要经过后杀菌的高温杀菌工艺，而制冷制热装置或试剂包中的试剂是不能跟随罐体一起高温杀菌处理的，所以制冷制热装置或试剂包只能是在饮料灌装完毕杀菌处理后设置，而这样又会对灌装食品及饮料的卫生产生二次污染。因此，使食品或饮料罐体自主制冷制热是非常困难的。

目前，常见的饮料罐制冷制热技术针对制冷制热装置的设置安装主要有两个方向，一个是在饮料罐底部加装制冷制热装置，但是此类配置启动制冷制热装置后，制冷制热装置与饮料罐接触面积只有底部一小块，热交换速度慢，不能达到及时完成制冷或制热的功能；另一个是在饮料罐底部罐体上设置一个向内的凹槽内腔体，在内腔体中安装装制冷制热装置，可以增大换热面积加快制冷制热速度，但是现有的饮料罐加工技术还无法生产出满足饮料灌装卫生标准的具有凹槽内腔体结构的饮料罐体，而组装成型的带有向内的凹槽内腔体的饮料罐，因为封口层太多，又存在密封标准难度无法有效控制的问题。

由于上述缺陷，导致现有的带有制冷或制热功能的食品罐或饮料罐制冷制热效果不佳、安全性能差、生产成本高，无法低成本大批量安全生产实施。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种夹套式制冷制热罐体。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是在饮料罐的罐体外配置安装一个外罐体，将外罐体的上端罐口与饮料罐上沿口密封配合安装，外罐体下端密封安装可控制开启的试剂盒，使两个罐体之间形成密封的夹套空腔，将饮料罐完全裹附在其中，分别在夹套空腔和试剂盒中装入可制冷或制热的两种反应试剂，通过控制试剂盒的开启实现两种反应试剂的融合接触，利用制冷或制热反应对饮料罐中饮料进行冷却或加热，达到快速制冷或制热的目的。

本发明夹套式制冷制热罐体由饮料罐、外罐体和试剂盒封盖组成；所述外罐体套装在饮料罐外，外罐体的直径大于饮料罐的直径，外罐体的上端罐口与饮料罐的上端封口沿及靠近封口沿的罐体过盈配合固定密封安装，外罐体底部固定密封安装试剂盒封盖，饮料罐与外罐体之间形成密封的夹套腔体；所述外罐体的上端罐口部位设置有与饮料罐靠近封口沿的罐体过盈配合安装的密封颈；所述试剂盒封盖底部设置有变形盖底，变形盖底内侧设置有试剂盒，试剂盒中设置有破膜器，试剂盒顶部固定设置有封口膜；所述破膜器的底端固定安装在变形盖底上，顶端正对封口膜；所述夹套腔体中装有具有制热或制冷功能的第一种试剂；所述试剂盒中装有具有制热或制冷功能的第二种试剂；所述夹套腔体中的第一种试剂与试剂盒中的第二种试剂通过试剂盒的封口膜密封隔离。

所述饮料罐为完成饮料罐装生产工艺的罐体，还可以为其他完成食品灌装生产工艺的食品罐体。

所述饮料罐为直筒结构，上端封口沿为缩颈后封口沿直径小于罐体直径的结构，或无缩颈封口沿直径大于罐体直径的结构。