[发明专利]滚压辊轮高精度温度控制系统

说明书

一种滚压辊轮高精度温度控制系统，其包括有：一滚压辊轮机及一温度控制装置，该滚压辊轮机包含有一第一辊轮与一第二辊轮，该第一辊轮与该第二辊轮皆形成有一轮面，又该第一辊轮的轮面能加热而形成热辊压效果，该温度控制装置于该滚压辊轮机的第一辊轮的轴向一侧排列设置有数个温度侦测器，且该温度侦测器朝向于该第一辊轮的轮面处，并以温度侦测器分段侦测该第一辊轮的轮面温度，又该温度控制装置的温度侦测器皆连接于一温控电脑，借此利用该温控电脑形成自动闭循环控制该轮面温度。

技术领域

本发明系有关于一种滚压辊轮机，尤指一种能自动闭循环控制该轮面温度的滚压辊轮高精度温度控制系统。

背景技术

目前，如图7所示观之，现有一种热滚压辊轮结构，其包括有一上方辊轮31与一下方辊轮32，在该上方辊轮31与该下方辊轮32之间施加压力夹合加工材料A，加工材料A在该上方辊轮31与该下方辊轮32之间进行延压或复合，而该上方辊轮31与该下方辊轮32为维持在特定温度进行加工，皆会于该上方辊轮31与该下方辊轮32内部进行加热，其加热方式常见是于该上方辊轮31与该下方辊轮32内部开设有加热流道(图未标示)，借以提供加热液体的流动，并对该上方辊轮31与该下方辊轮2的轮面形成热传导加温，而该加热温度是通过量测该加热液体的温度进行量测，并直接控制其升温或降温，即提供该所需温度的加热液体进行热滚压制程，但详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因是归如下：该加热液体的温度于热传导至该辊轮轮面时，该轮面的厚度将形成明显的温降，如图8所示当加热液体的温度为105°C时，因为该轮面厚度而使温度形成层层递减，使该轮面实际上的温度为103°C，又于热滚压该加工材料时亦会造成温度下降，使该辊轮轮面只剩下95°C，而该105℃与95℃的内外温度差距不是固定的数值，当生产速度越快，内外温度差距越大，又该上方辊轮31与下方辊轮32的轮面温度与常温差距越大，内外温度差距会越大，又该加工材料比热容（Specific Heat Capacity；符号c）越大，内外温度差距会越大，或者辊轮材料导热性越好，内外温度差距越小，因为变数太多所以现有技术于生产时难以获得稳定的表面温度，使其热滚压加工的成品匀均度下降与导致不良率的提升，是故，为了在特定温度进行加工，使辊轮表面维持特定温度就显的非常重要。

有鉴于此，本发明人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种滚压辊轮高精度温度控制系统。

一滚压辊轮机，该滚压辊轮机包含有一第一辊轮与一第二辊轮，该第一辊轮与该第二辊轮皆形成有一轮面，且该第一辊轮与第二辊轮的轮面互相靠合形成有一夹合间隙，并由该夹合间隙进行加工材料的延压或复合，又该第一辊轮内部设置有一电热器，通过该电热器对该第一辊轮的轮面加热而形成热辊压效果，或是第一辊轮内部设置有一加热流道，通过该加热流道内流动的加热液体对该第一辊轮的轮面加热而形成热辊压效果，一温度控制装置于该滚压辊轮机的第一辊轮的轴向一侧排列设置有数个温度侦测器（温度传感器），且该温度侦测器朝向于该第一辊轮的轮面处，并以温度侦测器分段侦测该第一辊轮的轮面温度，又该温度控制装置的温度侦测器皆连接于一温控电脑，且该温控电脑能设定轮面温度值，并平均该温度侦测器所测得的每个分段温度，借此利用该温控电脑形成自动闭循环控制，进而高精度的微调该电热器或该加热流道使该轮面温度等于轮面温度值，又该温度控制装置能设定预警温差值，并比较该温度侦测器的各别分段温度，于该温度侦测器之间的温差大于预警温差值时发出预警信号。

其中，该电热器为相同该第一辊轮的轴向呈平行排列的数个加热管，或为呈螺旋状绕设的一加热蜗管。

其中，该第二辊轮内部设置有一电热器，通过该电热器对该第二辊轮的轮面加热，又该温度控制装置于滚压辊轮机的第二辊轮的轴向一侧排列设置有数个温度侦测器，且该温度侦测器朝向于该第二辊轮的轮面处，并连接该温控电脑。