[发明专利]抗乳化型淬火油组合物及其用途

说明书

本发明涉及一种抗乳化型超速淬火油组合物及其用途，主要涉及一种油水分离性好，冷却性能优异的超速淬火油。提高现有技术中超速淬火油抗乳化性能，增强油水分离性能，以解决现有技术中超速淬火油在淬火工件清洗过程中发生乳化。本发明组合物以重量份数计包括以下组分：a)0.5～10份的催冷剂；b)0.1～3份的抗氧剂；c)0.05～1份的光亮剂；d)75～95份的基础油。可用于对乳化性能要求较高的汽车紧固件、齿轮、轴承、无缝钢管等厚大截面及低淬透性的工件淬火。

技术领域

本发明涉及一种抗乳化型超速淬火油组合物及其用途。

背景技术

淬火是将钢加热到A_c3或A_c1点以上某一温度,保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。淬火是机械制造加工中的重要环节，淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以提高零件的使用性能。淬火介质是金属零件进行热处理时的冷却介质，包括空气、水、淬火油及水基淬火液等。其中，淬火油目前用量最大，广泛应用于汽车、工模具、轴承、紧固件、风电及家用电器等行业。

近年来，随着新型热处理设备的出现、热处理工艺的提高，以及汽车、机械等行业加工的零件种类增多，许多零件用一般快速淬火油淬火会达不到工件要求的硬度和金相，而改用水基淬火介质又容易出现变形量大或淬裂等情况。因此，企业对影响零件硬度、金相、变形量的淬火油冷却性能的要求也越来越高，故超速淬火油在市场的应用越来越广泛。

超速淬火油的主要特点有黏度较低，高中温区冷速较快，低温区冷速较慢，适用于汽车零部件、建筑机械、轴承等行业大中截面及低淬透性材质的合金钢及小尺寸碳钢和齿轮、轴承、无缝钢管等。现在的超速淬火油虽然能够满足客户硬度及金相组织要求，但是随着环保要求越来越严格，淬火油造成的废液及废气等环保问题日益突出，对油水分离性能优异的超速淬火油的需要越来越多。

热处理工艺主要包括上料称重，清洗脱磷，加热保温，淬火，清洗，回火，出料称重，检查等。而在工件淬火后的清洗步骤，由于目前的超速淬火油油水分离效果不好，清洗槽中残余的淬火油会发生乳化现象，造成废液产生。另外工件清洗后部分淬火油还会残余在工件表面，在后序的回火工艺中会经过加热，产生大量的油烟，产生废气，造成环保问题。本发明的抗乳化型超速淬火油一方面要保证优异的冷却性能，另一方面需要淬火油具有较好的油水分离性能。文献CN103981340B公开了一种便于回收利用的高速淬火油组合物及其制备方法，该组合物包括以下重量百分比的组分：精制石蜡基矿物油80-98％、苯乙烯丙烯共聚物1-10％、屏蔽双酚0.1-5％、胺基硫代甲酸甲酯0.01-3％、烷基噻二唑0.001-5％、烷撑聚醚0.001-5％。该发明的组合物具有冷速高，冷却性能特别稳定，油泥、积碳生成倾向小的特点；采用该淬火油淬火后，工件表面硬度高且均匀，淬硬层深，变形量小，金相组织及机械性能好，光亮性好，易清洗；工件带出的油，可用水喷淋冲洗回收，油水易于分离，分离出来的油便于回收再利用，分离出来的水清澈，提供回收油的最大等级的利用，变废为宝，同时解决排放污染的问题，该组合物性能稳定，使得其在长期的使用过程中，仍具有良好的油水分离性能。文献CN102392110A公开了一种新型超速光亮淬火油组合物及其制备方法，该组合物重量百分比为：催冷剂烯烃聚合物1-3％，胺类催冷剂0.3-1.0％，光亮剂咪唑啉油酸盐0.3-1.0％，甲基萜烯树脂0.5-1.0％，酚类抗氧剂0.5-1.0％，工业助剂0.3-1.0％，基础油加至100％。该超速光亮淬火油具有优良的冷却性能、氧化安定性和光亮性，适用于小中尺寸的碳素工具钢的淬火。

现有技术中超速淬火油没有考虑环保问题，油水分离性能较差，清洗过程中会发生乳化现象问题。同时有些具有一定抗乳化性能的超速淬火油冷却性能还不够优异，这跟所选取的添加剂种类以及添加剂与基础油的配伍性有很大关系。

发明内容