[发明专利]一种利用光能蚀刻法制造不粘锅的工艺

说明书

本发明公开了一种利用光能蚀刻法制造不粘锅的工艺，包括不粘锅锅体，不粘锅锅体与可容物接触的内侧面通过光能烧灼有直径和深浅大小不一或大小一样的孔洞，孔洞截面呈V形或U形、C型，孔洞直径、深度、密度0.007‑600微米。

技术领域

本发明涉及不粘锅技术领域，具体为一种利用光能蚀刻法制造不粘锅的工艺。

背景技术

“不粘锅”的问世给人们的生活带来了很大的方便，人们不必再担心煎鱼时鱼粘在锅壁上，或者煮饭时饭粒与锅体发生粘连，或者作为工业容器时与其他物质粘连。其实，这种不粘锅与普通锅的外型并没有什么关系，只仅仅是在锅内侧表面多涂了一层聚四氟乙烯或金属涂层、镀层。

现有技术中的不粘锅仅仅是在锅的表面涂有一层聚四氟乙烯或金属涂层、镀层，当锅体受热超过一定温度或与操作工具摩擦就会脱落，从而失去不粘特性。同时，脱落的聚四氟乙烯或金属涂层会污染食物，给人类健康带来隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用光能蚀刻法制造不粘锅的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用光能蚀刻法制造不粘锅的工艺，包括以下步骤：

通过光能在制造不粘锅的材料表面，或者在不粘锅锅体与可溶物接触的内侧面烧灼直径和深浅大小不一的孔洞。

优选的，所述孔洞的截面呈V形。

优选的，所述孔洞的截面呈U形。

优选的，所述孔洞的截面呈C形。

优选的，所述孔洞的截面直径、深度、密度均为0.007-600微米。

优选的，所述孔洞大小一致。

优选的，所述孔洞大小也可不一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、充分利用了空气动力学和物理学，利用光能在金属、人工合成材料表面烧灼出0.007-600微米的孔洞。这种方法减少了生产环节，不仅节省材料和能源，还能降低生产成本，提高生产效率。

2、利用光能在锅内测烧灼出0.007-600微米孔洞，使锅具有不粘功能，从根本上规避了目前通过涂料、镀层实现不粘弊端；

3、避免了聚四氟乙烯或金属涂层、镀层受热超过一定温度或与操作工具摩擦脱落污染食物，有利于人类健康。

附图说明

图1为不粘锅的孔洞示意图。

图中：不粘锅锅体1，孔洞截面2。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种利用光能蚀刻法制造不粘锅的工艺，包括以下步骤：

通过光能在制造不粘锅的材料表面，或者不粘锅锅体与可溶物接触的内侧面烧灼直径和深浅大小不一的孔洞。

更进一步的，所述孔洞的截面呈V形。

更进一步的，所述孔洞的截面呈U形。

更进一步的，所述孔洞的截面呈C形。

更进一步的，所述孔洞大小一致。

更进一步的，所述孔洞大小也可不一致。