[发明专利]塑料管挤出机

说明书

本发明涉及一种挤出设备，更具体地说，它涉及一种塑料管挤出机。一种塑料管挤出机，包括机架、位于机架上的挤出装置、位于挤出装置下方的成型装置，所述挤出装置包括中空的壳体，所述壳体的下端面贯通，所述壳体内部的上端面固定连接有管芯成型件，所述成型装置包括与壳体可拆卸连接的成型筒，成型筒的上下端面贯通，且下端的中部成型有与欲加工塑料管外径相等的圆形通孔，所述成型筒上设有加热件；成型筒连接在壳体上时，管芯成型件延伸至圆形通孔处。加工完成后，将成型装置拆卸下来，然后清洗成型筒的内表面，由于从拆卸下来的成型筒上方就能够清理成型筒的全部内表面，不需要将成型筒来回翻转，因此清洗过程更加方便。

技术领域

本发明涉及一种挤出设备，更具体地说，它涉及一种塑料管挤出机。

背景技术

PTFE管材在自清洁管道、给水管、排水管、燃气管等方面的应用越来越普遍。聚四氟乙烯分散树脂具有极窄的相变范围以及疏松弹性特点，从而使其难以像普通热塑性塑料那样进行挤出或注塑成型。用乳液聚合制成的细粉(PTFE分散树脂)，在其中加入适当的有机溶剂而制成糊膏混合物进行挤出，是PTFE分散树脂的常用的加工方法。

授权公告号为CN204622528U的实用新型专利公开了一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机。该实用新型中通过口型片和芯棒将挤压的物料形成中空的管件。

但是该实用新型存在以下问题：芯棒是通过连接柱进行位置的安装固定的，因此物料会在连接柱的位置先分开，然后在经过芯棒和口型片的位置重新凝结成一体。要达到上述效果必须将物料在到达连接柱之前就先熔化。而每次加工完毕后若熔化的物料就会有一部分在连接柱上凝固，堵塞出料，造成塑料管质量不佳。且凝固的物料多位于连接柱背向出料口的一侧，不便于清理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种塑料管挤出机，其优势在于便于清理凝结的物料。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种塑料管挤出机，包括机架、位于机架上的挤出装置、位于挤出装置下方的成型装置，所述挤出装置包括中空的壳体，所述壳体的下端面贯通，所述壳体内部的上端面固定连接有管芯成型件，所述成型装置包括与壳体可拆卸连接的成型筒，成型筒的上下端面贯通，且下端的中部成型有与欲加工塑料管外径相等的圆形通孔，所述成型筒上设有加热件；成型筒连接在壳体上时，管芯成型件延伸至圆形通孔处。

通过采用上述技术方案，在加工塑料管的时候，将成型装置固定在挤出装置上，使得挤压装置挤出的物料通过成型装置形成塑料管，由于设计中没有直接阻断内部的结构，因此加工后的残余物料会比较少。加工完成后，将成型装置拆卸下来，然后清洗成型筒的内表面，由于从拆卸下来的成型筒上方就能够清理成型筒的全部内表面，不需要将成型筒来回翻转，因此清洗过程更加方便。在成型筒的内表面有物料凝结时还可以通过加热件加热至其重新熔化，以便清理。

本发明进一步设置为：所述成型筒的内表面位于圆形通孔上方的位置呈锥形面，其上端为较大端、下端为较小端，较小端和圆形通孔相连通且两者直径相等。

通过采用上述技术方案，设置成型筒的内壁呈上大下小的锥形面，使得物料向下挤压的过程中，能够缓慢过渡最终形成塑料管，避免中间有截面断裂以至物料堆积无法挤出。

本发明进一步设置为：所述挤出装置包括套设在管芯成型件外侧的压板以及带动压板上下运动的挤压气缸，所述压板的下侧一体成型有圆台状的下压块，所述下压块和成型筒的内壁相契合。

通过采用上述技术方案，设置挤压气缸带动压板运动以推挤物料，设置形状与成型筒内壁相契合的下压块使得物料能够尽可能地挤出来，而不会在成型筒内有过多残留，便于加工完成后清理。

本发明进一步设置为：所述挤压气缸连接在压板上靠近边缘的位置，压板的上侧位于中心柱背向挤压气缸的一侧固定连接有导向柱，导向柱向上穿过壳体并从焊接在壳体上方的导向管中穿出。