[发明专利]一种超声研磨抛光装置及其使用方法

说明书

本发明公开一种超声研磨抛光装置及其使用方法，一种超声研磨抛光装置包括载物组件、加工组件，所述载物组件用于放置待加工工件，所述加工组件对所述待加工工件进行超声波研磨；所述研磨机构包括换能器、变幅杆和研磨头，所述研磨头通过所述变幅杆和所述换能器连接，所述换能器固定在所述研磨机架上；所述载物组件设置压力感应装置，所述压力感应装置检测所述固定件在工作过程中的受力变化；本发明通过所述压力感应装置以及所述压力阈值和所述相对压力值F_Δ的设定，可实时监测所述超声研磨抛光装置的工作状况，避免所述研磨头和所述待加工工件的意外损坏，从而提高所述超声研磨抛光装置的工作效率及研磨效果。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种超声研磨抛光装置及其使用方法。

背景技术

对于一些需要表面精度高的工件，如模具的凹凸模等，凹凸模的作用大部分都是作为成型零件时使用，故凹凸模都是按照所需产品的形状加工出来，以实现原料成型为产品的外形，或者冲下产品中间的废料，在精密设备和精密加工中具有十分重要的地位，故凹凸模的精度影响着由模具所产生的一些零件的性能。

对于现有技术中高精度工件的加工方法，常用采用车床加工(磨削)，热处理加工，电解加工，电火花加工，一定形状的钻头钻等。车床加工方法为保证工件的高精度一般需从采用多工序加工，工作效率低，成本高，无法保证较高的加工精度。热处理加工法是对工件在经过热处理后，进行冲压，这种加工方法单一，效率低，精度依旧需后续再加工阶段进行保证。电解加工加工效率高，加工后的表面质量好，适用范围广，不足之处就是电解加工影响因素多，对于小型加工面加工的技术难度高，无法保证精度要求。

故就现有技术中的加工方法，无法实现高精度工件，尤其是小型加工面如小型直孔、变径孔、小型弧槽等不同加工面的高适用性高精度加工问题，影响了高精度工件加工的效率和质量。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种超声研磨抛光装置包括载物组件、加工组件，所述载物组件用于放置待加工工件，所述加工组件对所述待加工工件进行超声波研磨；所述研磨机构包括换能器、变幅杆和研磨头，所述研磨头通过所述变幅杆和所述换能器连接，所述换能器固定在所述研磨机架上；所述载物组件包括槽体部，所述槽体部设置内腔，所述内腔底面设置为工作台面，所述工作台面上设置有固定件，所述固定件用于将所述待加工工件可拆卸的固定在所述工作台面上；所述固定件设置压力感应装置，所述压力感应装置检测所述固定件在工作过程中的受力变化。

较佳的，所述固定件包括若干夹装和卡接组件，所述夹装和所述卡接组件固定连接，所述卡接组件为配合不同待加工工件形状的不同规格的卡接件，所述夹装固定在所述工作台面上。

较佳的，所述夹装以所述工作台面的中心为轴线环形均布，所述夹装包括支座，所述支座固定在所述工作台面上，所述支座设置有若干调节孔；所述夹装还设置有装夹块，所述装夹块和所述支座连接，所述装夹块上设置有外螺纹；所述卡接件均设置有和所述装夹块对应设置的装夹孔，所述装夹孔内设置内螺纹，通过所述内螺纹和所述外螺纹实现所述装夹块和所述卡接件的连接。

较佳的，所述装夹块还设置有调节块，所述调节块设置在所述调节孔两侧，并与所述装夹块螺纹连接。

较佳的，所述支座设置有安全组件，所述安全组件设置所述调节孔两侧，所述安全组件包括定位部、移动板和弹性件，所述定位部设置内腔，所述移动板和所述弹性件设置在所述内腔内，所述定位部靠经所述调节块的端面设置为敞开端面，所述敞开端面设置有延伸部；所述弹性件一端连接所述内腔内壁上，另一端与所述移动板连接，且所述弹性件对所述移动板和所述内腔内壁提供弹性斥力，保证在所述延伸部的限位作用下，所述移动板和所述延伸部贴合。

较佳的，所述压力感应装置设置在所述内腔内，所述压力感应装置检测所述弹性件提供的弹力。