[发明专利]钕铁硼稀土永磁材料的制备方法有效
申请号: | 201811173732.5 | 申请日: | 2018-10-09 |
公开(公告)号: | CN109215914B | 公开(公告)日: | 2020-03-06 |
发明(设计)人: | 房宏伟 | 申请(专利权)人: | 京磁材料科技股份有限公司 |
主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;B22F9/04;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24;C22C38/16;C22C38/10;C22C38/06;C22C33/06 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 101300 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钕铁硼 稀土 永磁 材料 制备 方法 | ||
1.钕铁硼稀土永磁材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将镨钕合金、硼、铜、钴、镝、铝、铕、铟、铁按照重量比23.07:1.22:0.76:0.31:2.1:1.3:0.08:0.64:70.52混合均匀后进行熔铸得到第一合金片;
步骤二、将ErF3和TbF3按照质量比为2:3混合后加热至1400℃恒温,得到熔融液,将第一合金片先进行饱和吸氢处理,再控制温度为650℃进行脱氢处理2h后,置于熔融液中,并向熔融液中通入氩气,直到温度达到1650℃保温3h后,冷却至室温,得到第二合金片;
步骤三、将第二合金片送入中频感应加热炉内,向中频感应加热炉中充入氮气,调节炉内压力为3.2×104Pa,先调节中频感应加热炉的功率为150kW、加热20min,再调节功率为270kW、加热15min,又调节功率为345kW、加热时间为25min,此后,每隔7min将功率调高10kW,直到第二合金片完全融化后,调节功率为600kW保持12min,得到合金液,向合金液中加入铟粉,搅拌均匀后进行浇铸形成第三合金片;
步骤四、将第三合金片置于氮气的保护氛围中粉碎至2~4μm,然后加入第三合金片总质量的0.1‰的葵酸甲酯混合均匀,得到混合磁粉,将混合磁粉压制成薄坯后进行烧结、回火处理,得到钕铁硼稀土永磁材料。
2.如权利要求1所述的钕铁硼稀土永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤二中通入氩气时采用通气装置浸没在熔融液中,通气装置包括储存有氩气的储气灌、输气管、出气管、出气孔,所述储气罐内设有与输气管的一端连通的压缩机,所述输气管的另一端封闭,所述输气管由钨钢制成,包括竖直部分和弯曲部分,竖直部分上间隔设有多个出气管,每个出气管均为不闭合的圆环体,其一端封闭、另一端与竖直部分连通,每个出气管上均设有多个出气孔,多个出气孔的孔径由其所在的出气管与竖直部分连通的另一端至封闭的一端依次增大,且出气孔的最小孔径为2mm,最大孔径为6mm。
3.如权利要求1所述的钕铁硼稀土永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤四中压制成薄坯时施加磁场,磁场强度为1.3T。
4.如权利要求1所述的钕铁硼稀土永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤四中烧结时的温度为950~1050℃,烧结时间为8h,再进行两次回火处理,第一次回火处理的温度为700~900℃,时间为6h,第二次回火处理的温度为450~550℃,时间为5h。
5.如权利要求1所述的钕铁硼稀土永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤三中的铟粉的粒径为3~4μm。
6.如权利要求1所述的钕铁硼稀土永磁材料的制备方法,其特征在于,步骤三中浇铸时向铜辊通冷却水,控制铜辊的转速为60r/min,将混入铟粉的合金液浇铸到转动的冷却铜辊上,得到甩片,甩片落入回收容器后,盖上回收容器的盖体,打开回收容器的冷却水阀,冷却3h即得第三合金片。
7.如权利要求2所述的钕铁硼稀土永磁材料的制备方法,其特征在于,所述输气管的竖直部分的直径为1cm。
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