[发明专利]一种工艺瓶一步成型工艺

说明书

本发明公开了一种工艺瓶一步成型工艺，包括对PET原料进行除湿干燥，防止PET原料在接下来的工艺中因湿气过大受热发生水解，使用合适的温度进行加热均匀塑化，防止产生过多的乙醛，正确的压力能保证获得理想的瓶胚透明度，迅速冷却能提高了生产效率以及防止其冷却速度缓慢而导致瓶胚的透明度下降，正确的瓶胚温度下使用正确的拉伸比和气压能保证瓶子定型，减少瓶子收缩率，最后进行缓慢减压开模取瓶，保证了开模时的安全性，以及对瓶子进行两次检测能够降低次品率，注塑过程中采用一步法生产工艺省去了冷却后再加热的中间环节，从而降低了能耗，减少了物流环节，同时也降低了人工劳动强度。

技术领域

本发明具体涉及一种工艺瓶一步成型工艺。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑料瓶属于劳动密集型行业，当前人力成本不断上升，对于塑料瓶企业来说，人工成本成了巨大压力。其次，原材料价格不断上涨，受市场各种成本上升，原材料上涨明显，这给予塑料瓶企业造成了另一层的压力。现在工厂对于瓶子注塑成型大多采用传统两步法(注拉吹)生产工艺，而传统两步法生产工艺要经过原料烘料，注塑瓶坯，冷却，烘箱加热瓶坯，吹瓶等步骤，过程较复杂，能量消耗较大，人力较多，不利于工厂发展。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种没有冷却后再加热环节，从而降低能耗，同时也降低人工劳动强度的工艺瓶一步成型工艺。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种工艺瓶一步成型工艺，包括以下步骤:

1)将PET原料放入除湿干燥输机内进行除湿干燥，防止PET原料在接下来的工艺中因湿气过大受热发生水解，并控制除湿干燥机的机内温度为155-165℃，除湿干燥时间为3-5h，然后检测PET原料含水量，若PET原料含水量大于30-50ug/g，则改用145-155℃温度继续干燥，直到PET原料含水量小于30-50ug/g，若PET原料含水量小于30-50ug/g，则送入加热料筒内；

2)为了使加热料筒对送入的PET原料进行加热均匀塑化得到熔体，塑化过程中控制加热料筒内部温度为265-275℃，避免加热料筒内部温度过高产生过多的乙醛，内部温度过低难以使PET原料均匀塑化，塑化完成后进行瓶胚的注塑；

3)为了获得理想的瓶胚透明度，应该控制注射压力为2.4-3.0MPa，而这样的压力能使熔体以极短的时间通过喷嘴，并在通过喷嘴时产生一定的剪切热，使喷嘴吸收热量从而与加热料筒内部温度保持一致，能够保证熔体在喷出的过程中温度保持不变，而喷嘴和瓶胚注塑模具之间再加隔热元件，能够保证熔体从喷出到瓶胚注塑模具内温度都保持不变，防止了熔体因温差变化导致的瓶胚透明度不一的情况；

4)当透明熔体被注入瓶胚磨具后，由于PET的结晶速率慢，应迅速对瓶胚注塑模具进行冷却使PET熔体迅速通过结晶温度区，冷却用水的温度为5-9℃，水压为0.3-0.5MPa，提高了生产效率以及防止其冷却速度缓慢而导致瓶胚的透明度下降，当瓶胚温度降到110-120℃时，迅速进入拉伸吹塑阶段；

5)为了改善PET瓶的机械性能和阻隔性，应当瓶胚温度由110-120℃降到95-105℃时，用拉胚杆将瓶胚拉长至瓶胚底部刚好与底模接触，然后用1.3-1.7MPa的低压气吹入瓶胚并将瓶胚吹胀至75-85％变形量，之后再使用2.5-2.9MPa的气体快速将瓶子完全吹胀至所需形状，在吹气过程中应配合使用瓶体拉伸，其中周向拉伸比为4-6，轴向拉伸比为2.0-2.6，从而完成总拉伸比的所有变形，最后对瓶壁进行冷却，冷却过程中保持2.5-2.9MPa的压力，确保瓶子定型，减少瓶子收缩率，冷却完成后进入脱模阶段；