[发明专利]一种内孔偏心型料筒冷却系统

说明书

本发明公开了一种内孔偏心型料筒冷却系统，包括套设在料筒外部的冷却管主体，冷却管主体上设有与进料口位置一致的进料孔，冷却管主体中设有用于与料筒配合的冷却孔，冷却管主体中设有冷却液通道，冷却管主体上还设有冷却液入口和冷却液出口，冷却管主体包括位于料筒上方的薄壁部及位于料筒下方的厚壁部，厚壁部的壁厚大于薄壁部的壁厚，冷却管通道位于厚壁部中，此内孔偏心型料筒冷却系统的冷却液通道设置在冷却管主体的下部，从而能更具针对性地对料筒的高热区域进行冷却，达到较好的冷却效果，且冷却管主体的厚壁部对于冷却液通道的加工要求较低，降低了加工成本，此发明用于铸造冷却领域。

技术领域

本发明涉及铸造冷却领域，特别是涉及一种内孔偏心型料筒冷却系统。

背景技术

压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板是的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成型腔，液体金属在高压下充满该型腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。现有压铸模具结构中存在当把金属溶液倒进料筒后，在浇注口下方的料筒内壁产生急剧声高的温度，容易腐蚀整体料筒，缩短使用寿命。在生产过程中，料筒各部位受热不均匀，如果没有采取有效冷却措施，料筒就会变形，模具的导柱与导套就会错位，卡冲头与浇口套就会不同心，造成卡冲头经常卡在料筒内的现象，这样会损坏模具，缩短模具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却效果好、结构简洁的内孔偏心型料筒冷却系统。

本发明所采取的技术方案是：

一种内孔偏心型料筒冷却系统，包括套设在料筒外部的冷却管主体，料筒包括进料口，冷却管主体上设有与进料口位置一致的进料孔，冷却管主体中设有用于与料筒配合的冷却孔，冷却管主体中设有冷却液通道，冷却管主体上还设有冷却液入口和冷却液出口，冷却管主体包括位于料筒上方的薄壁部及位于料筒下方的厚壁部，厚壁部的壁厚大于薄壁部的壁厚，冷却管通道位于厚壁部中。

进一步作为本发明技术方案的改进，冷却管主体呈圆柱形，冷却孔为与冷却管主体偏心的圆柱形孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，冷却孔的直径小于料筒的外径，冷却管主体的一侧开设有由冷却管主体的外表面延伸至冷却孔中的缺口，缺口沿冷却管主体的径向贯通冷却管主体的两个端面。

进一步作为本发明技术方案的改进，冷却管主体于缺口处形成两相互贴合的配合面，还设有由一配合面向冷却管主体中延伸的若干螺孔，缺口的另一侧设有若干与螺孔相互配合的连接孔，连接孔呈台阶状，连接孔由冷却管主体的外周面延伸至另一配合面。

进一步作为本发明技术方案的改进，缺口的一侧设有若干由冷却管主体的外周面延伸至一配合面的开口孔，开口孔呈台阶状，开口孔贯通配合面的一端设有螺纹。

进一步作为本发明技术方案的改进，连接孔共三个，开口孔共两个，连接孔和开口孔沿冷却管主体的轴线方向间隔排布。

进一步作为本发明技术方案的改进，冷却管主体上设有若干挂钩。

本发明的有益效果：金属溶液由进料口进入料筒后，会沿着料筒的底部流动，此内孔偏心型料筒冷却系统的冷却液通道设置在冷却管主体的下部，从而能更具针对性地对料筒的高热区域进行冷却，达到较好的冷却效果，且冷却管主体的厚壁部对于冷却液通道的加工要求较低，降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的主视图。

具体实施方式