[发明专利]一种轮胎挤出部件自动切样机在审
申请号: | 201811174022.4 | 申请日: | 2018-10-09 |
公开(公告)号: | CN109227757A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 杨海军 | 申请(专利权)人: | 江苏通用科技股份有限公司 |
主分类号: | B26F3/08 | 分类号: | B26F3/08;B26D5/12 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214199 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挤出部件 移动拖板 机座 切刀 压杆 轮胎 切刀组件 刀架 样机 操作效率 产品形状 垂直设置 刀架中心 顶部设置 方形壳体 内部底面 生产效率 压杆开关 中空的 有压 移动 员工 | ||
本发明公开了一种轮胎挤出部件自动切样机,其特征在于:包括机座、压杆开关、电动压杆、移动拖板、切刀;机座为中空的方形壳体结构,所述机座内部底面设置有移动拖板,轮胎挤出部件放置在移动拖板内部;移动拖板正上方设置有切刀组件;切刀组件包括刀架和切刀,切刀垂直设置在刀架下方,所述刀架中心连接电动压杆,所述电动压杆顶部设置有压杆开关。有效的使产品形状更精确,并提高了员工的操作效率,从而提高了生产效率。
技术领域
本发明属于橡胶机械设备技术领域,具体为一种轮胎挤出部件自动切样机。
背景技术
在轮胎工厂需要用挤出机将密炼车间炼好的橡胶材料挤出特定形状的橡胶部件,然后在成型机上做成胎胚,在硫化机中硫化形成成品轮胎。挤出部件形状也就是横截面的几何尺寸是由轮胎结构设计者给出的,通常挤出过程要控制横截面的几何尺寸。由于橡胶材料的粘弹特性,密炼出的橡胶材料密度和挤出机挤出的部件密度和硫化后的密度有很大变化,仅仅控制截面几何尺寸无法满足重量要求,这就要求严格控制挤出部件的重量,进而控制成品轮胎各部件的重量,保证成品轮胎的性能。
轮胎工厂中通常由操作者手工切割挤出部件样品,然后称量样品重量,这样由于手动原因很不精确。如果采用自动切割挤出部件样品,就非常精确,方便判断挤出部件是否合格,以便精确控制挤出部件重量,进而控制成品轮胎各部件重量。
发明内容
本发明的目的在于开发一种自动切割轮胎挤出部件标准长度样品的设备。
本发明的技术方案是:
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种轮胎挤出部件自动切样机,其特征在于:包括机座、压杆开关、电动压杆、移动拖板、切刀;
所述机座为中空的方形壳体结构,所述机座内部底面设置有移动拖板3,轮胎挤出部件放置在移动拖板内部;
所述移动拖板正上方设置有切刀组件;
所述切刀组件包括刀架和切刀,切刀垂直设置在刀架下方,所述刀架中心连接电动压杆,所述电动压杆顶部设置有压杆开关。
对上述方案的进一步改进,切刀为电热切刀。
对上述方案的进一步改进,切刀具有两片,两片切刀呈间隔并排设置在刀架上。
对上述方案的进一步改进,两片切刀的间隔为500±5mm。
对上述方案的进一步改进,压杆开关设置在固定板上。
对上述方案的进一步改进,机座的侧面上开设有开口。
对上述方案的进一步改进,连接加强刀架的两个横梁的加强梁,两个横梁与切刀方向垂直,加强梁与切刀方向平行,位于两个切刀中间上方。
本发明具有以下优点:
采用自动切割挤出部件样品,就非常精确,方便判断挤出部件是否合格,以便精确控制挤出部件重量,进而控制成品轮胎各部件重量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
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