[发明专利]一种分散深蓝染料色浆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种分散深蓝染料色浆及其制备方法。该分散深蓝染料色浆包含分散深蓝染料、防染盐、水溶性非离子型表面活性剂、非离子型增稠剂、油溶性非离子型表面活性剂、乙醇、淀粉、乙酸乙烯酯、丙烯酸、乳化剂、尿素、防腐剂、分散剂、冰醋酸、壳聚糖，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂。本发明的分散剂和分散深蓝染料混合均匀，加入水溶性非离子型表面活性剂和油溶性非离子型表面活性剂进行研磨至50‑700nm，所得色浆稳定性好、粘度适中，能够长久分散在水中，不会沉淀，不需经过水洗，节能环保减排，具有良好的染料传递性和渗透性，而且转印率高，水洗牢度良好。

技术领域

本发明涉及染料领域，具体是涉及一种分散深蓝染料色浆及其制备方法。

背景技术

分散染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，各项牢度较高且不易分解的特点被广泛用于涤纶、锦纶、醋酯纤维等合成纤维的染色和印花。目前国内在印染行业针对涤和化纤的印花着色所通用的水染方法，且传统分散染料是颗粒状的，粒径在微米以上，存在很多弊端：1.需要高温蒸花发色，浪费大量蒸汽能源；2.染料剂利用率低，浮色大，染料利用率在65%-70%；3.由于粒径较大，虽然能短时间分散在水里，但是时间长了会沉淀，而且传统分散染料在分散过程需要多次水洗，浪费水资源，容易产生污水，需要处理，浪费资源。

又因为涤纶印花的主要方式有直接印花、涂料印花、热转移印花，而直接印花是目前印花的主要方式，是一种将市售染料、糊料和添加剂制备成具有一定粘度的印花色浆，再进行印花、烘干、汽蒸和多道水洗的传统加工技术；随着高粘度、低含固率的合成增稠剂的发展，能减少印花色浆中合成增稠剂的用量，但因现有分散染料与合成增稠剂的相容性较差，为获得一定粘度的印花色浆，仍需要配置高固含量（如5～6%）的合成增稠剂印花色浆，来防止印花介质粘度的下降。因印花色浆中合成增稠剂用量的增加，导致直接印花染料利用率低，印花织物需要后道的大量水洗，才能去除织物表面的浮色，来提高涤纶印制品的色牢度，获得柔软的手感，

因此发明一种环保免水洗和蒸花的染料是非常有前景的。同时，染料的一些应用性能越来越受到人们的关注，例如：鲜艳度、摩擦牢度、日晒牢度、水洗牢度、耐升华牢度等，如何配制得到超细化加工的分散染料是关键。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供了一种无需水洗，节能环保减排的分散深蓝染料色浆及其制备方法。

为达到本发明的目的，按质量分数计，本发明的分散深蓝染料色浆包含分散深蓝染料9～13％、防染盐0.8~1%、水溶性非离子型表面活性剂5～8％、非离子型增稠剂2-3％、油溶性非离子型表面活性剂4～7％、乙醇5~7%、淀粉3~5%、乙酸乙烯酯5~7%、丙烯酸5~7%、乳化剂0.7~1.2%、尿素1.5～2.7%、防腐剂0.3～0.8％、分散剂3~5%、冰醋酸0.9~1.5%、壳聚糖2~3%，还包含渗透剂、匀染剂和防泳移剂，且渗透剂在色浆中含量为1-3g/L、匀染剂为2-4g/L、防泳移剂为4-5g/L，所述分散深蓝染料是高强度分散染料，力份为200~500%。

进一步的，所述水溶性非离子型表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。

进一步的，所述非离子型增稠剂选自聚乙二醇、聚醚型非离子表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或多种。

进一步的，所述油溶性非离子型表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯中一种或多种。

优选的，所述分散剂为磺化木质素、萘磺酸钠甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物中的一种或多种。

更优选的，所述磺化木质素分散剂的平均分子量为10000～15000，磺化度在0.8～1.5。

进一步优选的，所述分散剂为磺化木质素和萘磺酸钠甲醛缩合物，且二者质量比为3~5：1。