[发明专利]一种用赤泥制备的仿古砖及其制备方法

说明书

本发明公开一种用赤泥制备的仿古砖及其制备方法，属于古建筑恢复技术领域，是由下述重量百分比的组分组成：赤泥40％～52％，煤渣2％～5％，盐石膏5％～10％，白水泥10％～15％，水25％～32％，硅灰1.0％～1.5％，硅酸钠0.5％～1.0％，六偏磷酸钠0.5％～1.0％；所述煤渣为煤企业烧煤后的煤渣，粉碎后筛分成粒度为0.1～0.5cm、0.5～1.0cm的煤渣颗粒。采用本发明方法制备的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，而且原料利用工业废渣赤泥，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。

技术领域

本发明涉及古建筑恢复技术领域，特别涉及一种用赤泥制备的仿古砖及其制备方法。

背景技术

随着现代铝工业的发展，氧化铝工业生产规模日益扩大，制造氧化铝过程中产生的废渣，已成为重要的环境污染物。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣。赤泥成分复杂，含有大量氟化物和碱性物质，如果任其随意堆放，会对环境造成严重污染，而我国每年赤泥排放量高达上千万吨，大量的赤泥已经对生产、生活造成了多方面的影响。

目前，国内很多地方正在开展特色小镇和古镇古村落建设，需要大量的仿古城墙砖，国家又严禁烧制黏土砖，这为铁尾矿矿渣的资源化利用提供了很好的政策背景和巨大的社会需求。

发明内容

本发明提供了一种用赤泥制备的仿古砖及其制备方法，采用铁尾矿矿渣制备仿古砖简单易行，成本低，节能环保，易于推广使用。

本发明的技术方案为：

一种用赤泥制备的仿古砖，是由下述重量百分比的组分组成：赤泥

40％～52％，煤渣2％～5％，盐石膏5％～10％，白水泥10％～15％，水25％～32％，硅灰1.0％～1.5％，硅酸钠0.5％～1.0％，六偏磷酸钠0.5％～1.0％；所述煤渣为煤企业烧煤后的煤渣，粉碎后筛分成粒度为0.1～0.5cm、0.5～1.0cm的煤渣颗粒。

其中，优选地，所述盐石膏的细度为200目。

其中，优选地，所述白水泥的细度为200目。

一种用赤泥制备仿古砖的方法，包括下述步骤：

(1)取粒度为0.1～0.5cm的煤渣与赤泥混合均匀；

(2)取粒度为1.0～1.5cm的煤渣与盐石膏、白水泥、硅灰混合均匀；

(3)取硅酸钠和六偏磷酸钠加入水中，搅拌混合均匀，得混合物溶液；

(4)将混合物溶液加入将步骤(1)和步骤(2)所得的混合物料中，高速搅拌1～2min，得泥浆状混合料；

(5)将混合料送入液压制砖机成型，成型压力为5～30MPa，定型时间为24h；

(6)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。

其中，优选地，所述粒度0.5～1.0cm的煤渣与所述粒度为0.1～0.5cm的煤渣的重量比为1：1.5～2。

本发明的有益效果：

1.本发明在赤泥中加入含有铝硅酸盐的煤渣和硅灰、硅酸钠，可以激发赤泥的活性，可减少能源的消耗，并起到环保的作用。另外，提高了仿古砖的早期强度，减少某些离子给仿古砖强度带来的影响。

2.采用本发明方法制备的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，而且原料利用工业废渣赤泥，不仅经济和社会效益好，而且能够废物利用，减少环境压力。

3.本发明的仿古砖压制成型，避免烧结过程中生产工艺繁琐、耗能高、易产大量的二氧化碳等温室气体的问题。

具体实施方式