[发明专利]一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法

说明书

本发明一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，给阴极板安装防护套，所述防护套具有阴极板导向通道、安装孔、流通孔、挂钩，安装时，在电解槽底部横梁上预留与安装孔对应的凸台，凸台周围是安装槽，将防护套的安装孔配合安装上，限制防护套的前后左右和转动的自由度；隔膜框上纵向梁上预留挂钩安装槽，将防护套的挂钩套在隔膜框上纵向梁上，再放等间距分隔压条，完成固定工作；所述防护套同时具有导向、校正和隔离功能，在阴极板下槽时，自动滑动到防护套的中间，与隔膜布完全没有接触，从而在阴极板在插板和提板的过程中避免隔膜帷布被刮破，同时，在一定的程度上校正阴极板的翘曲变形，使得阴极板与阳极板的间距变得均匀，电力线分布趋于均衡。

技术领域

本发明涉及一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，特别是电解锰阴极板的自动校正和对电解锰隔膜布的保护。

背景技术

电解金属锰是通过中性电解而获得，为防止阳极室产生的酸返回阴极室，造成阴极产品返溶，因此，必须采用隔膜帷布将阳极与阴极隔开，形成酸碱隔离的阳极室和阴极室。目前我国电解锰企业的隔膜框没有相应的装置来保护隔膜布，在电解锰生产活动中，阴极板处于受热和复杂电化学环境，绝大部分阴极板沿着长度方向呈现不同程度起拱，整体板面处于弯曲状态，阴极板越长则弯曲越严重，当弯曲到一定程度时，在阴极板下槽时，其尖角直接与隔膜布接触，从而将隔膜布刮破，严重影响正常生产。同时，因为阴极板弯曲，其下端一侧与阳极板间距变得很小，另一侧与其对应的阳极板间距则变得很大。板面中间部分亦存在一侧远一侧近的问题，严重影响电流密度均匀分布，造成电力线向局部地方突变，使得金属锰离子在阴极板上析出不均衡，体现为厚薄不一，颗粒粗细不一，颜色不均、出现大量黑点等现象，其产量和质量严重下降，甚至出现大面积烧板，导致电耗攀高。

发明内容

极板刮破隔膜布，同时可避免阴阳极板短路烧板现象，大幅提高阴极产品的产量和质量；同时还减少现场看护等大量繁琐工作，生产率大为提高。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种校正电解锰阴极板翘曲变形的方法，其特征在于：给阴极板安装防护套，所述防护套具有阴极板导向通道、安装孔、流通孔、挂钩，安装时，在电解槽底部横梁上预留与安装孔对应的凸台，凸台周围是安装槽，将防护套的安装孔配合安装上，限制防护套的前后左右和转动的自由度；隔膜框上纵向梁上预留挂钩安装槽，将防护套的挂钩套在隔膜框上纵向梁上，再放等间距分隔压条，完成固定工作；所述防护套同时具有导向、校正和隔离功能，在阴极板下槽时，自动滑动到防护套的中间，与隔膜布完全没有接触，从而在阴极板在插板和提板的过程中避免隔膜布被刮破，同时，在一定的程度上校正阴极板的翘曲变形，使得阴极板与阳极板的间距变得均匀，电力线分布趋于均衡。

所述防护套为导向型护套，包括护套体，护套体呈竖向框架结构，开口端朝向阴极板，护套体厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高；护套体包括竖向筋A、竖向筋B和横向筋，两横向筋之间形成流通孔；底部横向筋封闭连结，形成封闭安装方孔；开口端的另一端的上部设有挂钩，即成对使用时，挂钩安装端在外端，开口端朝向阴极板一端；在竖向筋A中间和底部有两对引导凸包。

所述防护套为网状型护套，包括护套体，护套体由竖向筋与横向筋A、横向筋B交织成立体网状，上端开口，其他五面留有大量流通孔，护套体上端两侧设有挂钩；所述护套体底部的横向筋A和横向筋B封闭连结形成安装孔；所述护套体厚度与阴极室同宽，高度与阴极室高度同高，完全镶嵌在阴极室内。

所述护套体由工程复合材料一次性压铸而成。

所述竖向筋横截面积比横向筋横截面积大，且竖向筋比横向筋厚3 mm。