[发明专利]一种超薄玻璃基板用双铂金通道结构

说明书

本发明属于显示玻璃生产设备技术领域，具体为一种超薄玻璃基板用双铂金通道结构。本发明利用现有技术的铂金通道，将铂金通道主体划分为依次连接的入口连接段、高温澄清段、过渡连接段和搅拌段；通过在搅拌段设置两个出口，并对结构进行匹配适应性改进，在不影响该铂金通道的现有生产能力的前提下，满足可以匹配成型生产超薄TFT‑LCD液晶玻璃的流量要求，解决原有设备生产超薄玻璃时流量大，玻璃板速快，成型工艺时间不够，导致玻璃产品应力、翘曲、厚薄差等品质指标不受控的问题；另外，在实现两条生产线的生产能力前提下，大幅减少铂金的使用量，由于两条生产线共用前端的铂金通道，可以大幅度的减少人员、设备和厂房投资。

技术领域

本发明属于显示玻璃生产设备技术领域，具体为一种超薄玻璃基板用双铂金通道结构。

背景技术

超薄显示玻璃作为平板显示玻璃的新材料，在TFT-LCD液晶面板超薄化生产过程中起着关键作用。目前市场主流技术是0.3-0.7mm的TFT-LCD液晶玻璃基板，0.3mm以下的超薄TFT-LCD液晶玻璃基板国内还没有形成批量生产，在现有技术水平的铂金通道的流量下，生产超薄玻璃时流量偏高，高世代生产超薄玻璃时难度大或低世代生产时玻璃成型速度太快，玻璃在成型工艺设备内停留的工艺时间不够和玻璃板晃动大，导致玻璃产品应力、翘曲、厚薄差等品质指标不受控的问题。由于流量大玻璃板速快，半成品切割困难，切割质量差，无法实现稳定的生产，只能实现小批量试生产，也不能连续取板，只能间断取板，产出效率低，无法达到市场化运营的技术要求。目前TFT-LCD液晶玻璃基板前工程的生产线配置是一台窑炉、一条铂金通道和一条成型设备，单条生产线的投资额度较大，设备使用寿命短，使得投资回报率低，市场竞争力差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄玻璃基板用双铂金通道结构，解决现有技术的玻璃生产所需的铂金通道在生产超薄玻璃时由于流量较大导致玻璃产品应力、翘曲、厚薄差等品质指标不受控以及生产效率低下的问题。

本发明目的通过以下技术方案来实现：

一种超薄玻璃基板用双铂金通道结构，将铂金通道主体划分为依次连接入口连接段、高温澄清段、过渡连接段和搅拌段；所述入口连接段用于与窑炉连接；所述搅拌段设置有搅拌装置，搅拌段设置有搅拌出口A和搅拌出口B，搅拌出口A后依次连接有冷却段A和供料段A，搅拌出口B后依次连接有冷却段B和供料段B；所述高温澄清段、过渡连接段、搅拌段、冷却段A、供料段A、冷却段B和供料段B的铂金通道本体上分别外接有铂金通道加热装置、铂金通道控制系统和冷却系统。

所述入口连接段用于窑炉和铂金通道的连接，其直径为130-150mm，满足两个供料段所需的流量要求；所述高温澄清段的主要功能是对玻璃液升温并进行澄清，排除玻璃液内部的气泡，并对玻璃液进行均化，消除玻璃液中的气泡等品质缺陷，使玻璃液达到理想的玻璃品质要求；所述过渡连接段主要功能是连接高温澄清段和搅拌段，并适当的对玻璃液进行降温，达到搅拌段所要求的工艺温度；所述搅拌段主要功能是对玻璃液进行搅拌均化，使高温澄清段的玻璃经过过渡连接段降温的玻璃液理化指标更加均匀，使玻璃液温度、成份均一，经过搅拌还可以排除玻璃液中部分残留的气泡。通过搅拌出口A和搅拌出口B将搅拌桶的玻璃液分为两部分，根据生产需要可以平均分配，也可以不均衡分配，以满足不同品种玻璃生产时的流量需要为准。所述冷却段A和冷却段B将玻璃液进一步均匀冷却降温，逐步达到成型工艺所需要的工艺温度，并作为铂金通道流量控制的关键工艺段之一。所述供料段A和供料段B与成型设备连接，向成型设备连续不断的供应合格玻璃液，并控制玻璃液的温度和流量，达到成型工艺要求的流量和温度。通过铂金通道加热装置、铂金通道控制系统和冷却系统对各工段的玻璃液进行温度控制。