[发明专利]一种高效同步的飞片器机构

说明书

本发明公开了一种高效同步的飞片器机构，涉及铅酸蓄电池制造设备领域。本发明包括挤压切割辊、下支撑辊、伺服电机，上挤压切割辊和下支撑辊的两端分别固定安装于一支撑座上，上挤压切割辊的中间位置固定安装有一环形切割刀具；环形切割刀具的两侧各固定安装有一第一压轮。本发明通过提供一种两端固定安装于带有矩形轴承座的支撑座上的上挤压切割辊和下支撑辊结构，上挤压切割辊上设置有可更换的环形切割刀具和压轮，上挤压切割辊和下支撑辊一端各设置有一滑动的限位缓冲弹性结构，上挤压切割辊和下支撑辊另一端通过齿轮结构啮合实现转动同步，极板切割过程中不易产生位置偏移，转辊转动同步。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池制造设备领域，特别是涉及一种高效同步的飞片器机构。

背景技术

铅酸蓄电池的极板在生产过程中，需要将小片的极板拼成大片的极板生产，以提高生产的效率，再将大片的极板分切成小片的极板，以装配铅酸蓄电池。现有的铅酸蓄电池的分片机下辊结构为整体式的，极板在被切割刀具切割的过程中容易产生极板歪斜，极板切割报废率高，极板在分片机中被夹紧的稳定性差，不能针对不同厚度的极板进行调整分片机下辊结构的间距，极板的切割刀具在工作过程中磨损和报废率高，现有的分片机下辊结构对切割刀具的更换不便，更换耗时长，经研究发现，双层辊结构的分片机飞片器结构具有更高的稳定性，但是双层辊结构在工作过程中双棍实现同步运转，减小极板在切割过程中产生的偏差是急需要解决的问题，因此针对以上问题，提供一种一种高效同步的飞片器机构来解决以上问题具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效同步的飞片器机构，通过提供一种两端固定安装于带有矩形轴承座的支撑座上的上挤压切割辊和下支撑辊结构，上挤压切割辊上设置有可更换的环形切割刀具和压轮，下支撑辊上设置有带有限位凹槽的限位轮和压轮，上挤压切割辊和下支撑辊一端各设置有一滑动的限位缓冲弹性结构，上挤压切割辊和下支撑辊另一端通过齿轮结构啮合实现转动同步，解决了现有的分片机飞片器中极板切割易产生位置偏移，转动不同步，不能够根据不同的极板厚度进行调节分片机下辊结构间距的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种高效同步的飞片器机构，包括上挤压切割辊、下支撑辊、伺服电机，所述上挤压切割辊和下支撑辊的两端分别固定安装于一支撑座上，

所述上挤压切割辊的中间位置固定安装有一环形切割刀具；位于所述上挤压切割辊上所述环形切割刀具的两侧各固定安装有一第一压轮；

所述下支撑辊(2)的中间位置固定安装有一与环形切割刀具对应配合的限位轮，所述下支撑辊上限位轮的两侧分别固定安装有一与第一压轮对应配合的第二压轮，所述第二压轮的结构与第一压轮结构相同；

所述上挤压切割辊的一端设置有一第一连接柱，所述上挤压切割辊的另一端设置有一第二连接柱；所述下支撑辊的一端设置有一第三连接柱，所述下支撑辊的另一端设置有一第四连接柱；所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第四连接柱分别转动连接有一矩形轴承座，所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第四连接柱分别与所述矩形轴承座内的轴承转动配合，各所述矩形轴承座分别安装于上挤压切割辊和下支撑辊两端的支撑座中，所述矩形轴承座的两外侧面各设置有一凸条；

所述第二连接柱和第四连接柱上分别滑动配合有一矩形限位板，所述第一连接柱、第三连接柱与其相邻的支撑座之间分别固定安装有一矩形限位板，所述矩形限位板与第二连接柱、第四连接柱相邻的矩形轴承座之间分别设置有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接矩形限位板，所述缓冲弹簧另一端固定连接与第二连接柱、第四连接柱相邻的矩形轴承座；所述矩形限位板的一侧面设置有一凹凸形卡接结构，两所述矩形限位板之间通过凹凸形卡接结构卡接配合；