[发明专利]一种高温空间供冷用压缩冷凝机组在审
申请号: | 201811174618.4 | 申请日: | 2018-10-09 |
公开(公告)号: | CN109307376A | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 陈斌 | 申请(专利权)人: | 合肥丰蓝电器有限公司 |
主分类号: | F25B6/00 | 分类号: | F25B6/00;F25B41/04;F25B43/00 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 230000 安徽省合肥市高新区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压缩机 温控水阀 贮液组件 冷凝 气液分离器 油分离器 油冷却器 供冷 压缩冷凝机组 高温空间 经济器 制冷技术领域 吸气 合理设置 特种空调 载冷循环 制冷管路 制冷系统 制冷循环 大跨度 贮液器 阀件 油冷 蒸发 保证 | ||
本发明公开了一种高温空间供冷用压缩冷凝机组,涉及特种空调制冷技术领域。本发明包括压缩机、油分离器、油冷却器、第一温控水阀、经济器、气液分离器、第二温控水阀和冷凝贮液组件;压缩机、油分离器、冷凝贮液组件、经济器、气液分离器和压缩机构成一制冷循环;压缩机、油分离器、油冷却器和压缩机依次构成一油冷循环;冷凝贮液组件、第二温控水阀、第一温控水阀、油冷却器和冷凝贮液组件构成一载冷循环。本发明通过合理设置贮液器、气液分离器、相关阀件和制冷管路,可以控制压缩机吸气温度、压力在合理范围内,保证了制冷系统在高蒸发温度下的安全可靠运行以及实现对供冷空间的大跨度降温。
技术领域
本发明属于特种空调制冷技术领域,特别是涉及一种高温空间供冷用压缩冷凝机组。
背景技术
特种空调领域会经常需要对高温高湿空间(例如:环境实验室、冶炼厂房,等)进行降温除湿处理,目前主要采用直接换风方式和使用制冷机组降温方式,前者充分利用环境空气的相对低温低湿空气置换需处理空间的高温高湿空气,最为节能,但是在某些情形下不允许内外空气的直接置换,因此制冷机组的降温方式不得不普遍地采用。在使用制冷机组降温方式时,因为载冷剂二次换热方式会降低制冷机组效率,并且考虑到有些高温高湿空间也常常变换为低温空间,使用载冷剂会带来结冻问题,因此冷媒直接换热降温方式最为常用,即采用压缩冷凝机组直接提供冷媒送室内末端进行制冷。常规的压缩冷凝机组用于高温高湿空间供冷时,虽然通过使用高温制冷剂如R134a等措施,但倘若室内温湿度过高,如高于30℃/95%时(这在一些国标实验中经常出现),由于会带来蒸发温度过高等问题,这类压缩冷凝机组就无法正常开机使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温空间供冷用压缩冷凝机组,通过合理设置贮液器、气液分离器、相关阀件和制冷管路,可以控制压缩机吸气温度、压力在合理范围内,保证了制冷系统在高蒸发温度下的安全可靠运行以及实现对供冷空间的大跨度降温,解决了现有的特种空调的制冷效果较差的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种高温空间供冷用压缩冷凝机组,包括压缩机、油分离器、油冷却器、第一温控水阀、经济器、气液分离器、第二温控水阀和冷凝贮液组件;所述压缩机、油分离器、冷凝贮液组件、经济器、气液分离器和压缩机构成一制冷循环;所述压缩机、油分离器、油冷却器和压缩机依次构成一油冷循环;所述冷凝贮液组件、第二温控水阀、第一温控水阀、油冷却器和冷凝贮液组件构成一载冷循环;所述冷凝贮液组件连接有流向气液分离器的管道a;所述管道a上装设有一第一电磁阀和一第一温控电子膨胀阀;所述气液分离器连接有流向冷凝贮液组件的管道b;所述管道b上装设有一泄压阀和一止回阀;所述冷凝贮液组件连接有流向经济器的管道c;所述管道c上装设有一第二电磁阀和一第二温控电子膨胀阀。
进一步地,所述冷凝贮液组件包括第一冷凝器和贮液器;所述第一冷凝器、第二温控水阀、第一温控水阀、油冷却器和第一冷凝器构成一载冷循环;所述贮液器出液端通过管道a与气液分离器进液端相连接;所述贮液器进液端通过管道b与气液分离器出液端相连接;所述贮液器出液端通过管道c与经济器进液端相连接。
进一步地,所述冷凝贮液组件为一具有贮液功能的第二冷凝器;所述第二冷凝器能够兼具冷凝器和贮液器两种器件的功能。
进一步地,所述第一温控水阀和第二温控水阀均采用直通式调节阀或三通式混合调节阀。
进一步地,所述压缩冷凝机组的制冷剂和润滑油,制冷剂除具备制冷剂的一般特点外,其临界温度应明显高于供冷空间最高设置温度,如最高80℃库温,制冷剂选择R134a较为合适,其临界温度约101℃;润滑油的闪点应显著高于供冷空间最高设置温度,以保证润滑安全性。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过合理设置贮液器、气液分离器、相关阀件和制冷管路,可以控制压缩机吸气温度、压力在合理范围内,保证了制冷系统在高蒸发温度下的安全可靠运行以及实现对供冷空间的大跨度降温。
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