[发明专利]一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺及其设备

权利要求书

1.一种冷却塔填料无胶水粘合设备，包括支架本体（1），其特征在于，所述支架本体（1）上固定连接有下吸风模架（11），所述支架本体（1）上固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）固定连接有固定板（6），所述固定板（6）下侧固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）下端连接有上吹风膜架（7），所述支架本体（1）上滑动连接有长条杆（18），所述长条杆（18）上转动连接有复合轮（20），所述支架本体（1）上转动连接有复合辊（22），所述复合辊（22）上开设有基板复合凸块（2201）；

所述下吸风模架（11）中固定嵌接有加热管（10），所述加热管（10）上固定连接有加热分管（14）；

所述支架本体（1）上转动连接有主张紧辊（17）和副张紧辊（21），所述长条杆（18）上转动连接有与主张紧辊（17）对应的主张紧轮（16），所述支架本体（1）上转动连接有与副张紧辊（21）对应的副张紧轮（19），所述主张紧辊（17）和副张紧辊（21）中均开设有加热通道（1702），所述主张紧辊（17）和副张紧辊（21）上均开设有张紧槽（1701）；

所述支撑杆（2）上通过伸缩杆（24）连接有顶板（29），所述顶板（29）底侧滑动连接有套管（23），所述套管（23）下端套接在长条杆（18）上，所述套管（23）上固定连接有滑块（2903），所述顶板（29）底侧开设有与滑块（2903）对应的滑槽（2902），所述顶板（29）底侧固定连接有固定板（2904），所述固定板（2904）上固定连接有第一螺纹杆（2906），所述滑块（2903）上固定连接有第二螺纹杆（2901），所述第一螺纹杆（2906）和第二螺纹杆（2901）通过螺纹套（2905）相连，所述第一螺纹杆（2906）和第二螺纹杆（2901）螺纹旋向相反；

所述顶板（29）底侧固定连接有电机（26），所述电机（26）驱动端连接有缠绕轮（25），所述缠绕轮（25）上缠绕连接有收放线（27），所述收放线（27）底侧连接有夹子（28）。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料无胶水粘合设备，其特征在于，所述下吸风膜架（11）上开设有子扣成型槽（13）和母扣成型槽（15），所述上吹风膜架（7）底侧设有子扣成型压块（1303）和母扣成型压块（1502），所述子扣成型压块（1303）与子扣成型槽（13）相匹配，所述母扣成型压块（1502）与母扣成型槽（15）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种冷却塔填料无胶水粘合设备，其特征在于，所述子扣成型槽（13）内壁开设有外钩成型槽（1301），所述子扣成型压块（1303）底侧设有与外钩成型槽（1301）匹配的外钩成型压块（1302），所述母扣成型槽（15）内壁设有内边成型压块（1501），所述母扣成型压块（1502）上开设有与内边成型压块（1501）匹配的内边成型槽（1503）。

4.根据权利要求2所述的一种冷却塔填料无胶水粘合设备，其特征在于，所述下吸风膜架（11）上开设有吸风主通道（12），所述上吹风膜架（7）上开设有吹风主通道（9），所述下吸风膜架（11）开设有与吸风主通道（12）连通的子扣成型吸风通道（1201）和母扣成型吸风通道（1202），所述上吹风膜架（7）开设有与吹风主通道（9）连通的子扣成型吹风通道（901）和母扣成型吹风通道（902）。

5.根据权利要求4所述的一种冷却塔填料无胶水粘合设备，其特征在于，所述支架本体（1）上固定连接有抽风机（3），所述抽风机（3）抽气端通过抽气管（4）与吸风主通道（12）连通，所述抽风机（3）出气端通过出气管（5）与吹风主通道（9）连通。

6.一种如权利要求1所述的冷却塔填料无胶水粘合设备制作冷却塔填料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将基材板N1放置在下吸风模架（11）上，然后将上吹风膜架（7）向下移动，通过下吸风膜架（11）对基材板N1加热，然后利用下吸风模架（11）和上吹风膜架（7）对基材板N1加热吸吹，形成子扣（30）及其外钩（3001）和母扣（31）及其内边（3101）；

步骤2：将步骤1完成成型的基材板N1取下，冷却至常温；

步骤3：取多个基板材N1进行步骤1和步骤2，使制作填料的大量淋水片基材板均具有子扣（30）及其外钩（3001）和母扣（31）及其内边（3101）；

步骤4：取两个基板材N1，将其中一个基板材N1分别置于主张紧辊（17）和主张紧轮（16），另一个基板材N1分别置于副张紧辊（21）和副张紧轮（19）之间进行张紧和加热；

步骤5：通过夹子（28）带动两个基板材N1向上移动，然后通过复合辊（22）和复合轮（20）进行热挤压粘合程序S1形成基材板N2，子扣（30）卡入母扣（31）进行复合，同时通过子扣（30）及其外钩（3001）和母扣（31）及其内边（3101）使其复合稳定；

步骤6：将步骤5形成的基板材N2套入长条杆（18），另取新的基材板N1置于副张紧辊（21）和副张紧轮（19）之间进行张紧和加热，然后将基材板N2和新的基材板N1进行热挤压粘合程序S2形成基材板N3；

步骤7：重复步骤6进行热挤压粘合程序S3、S4形成基材板N4并最终制作形成冷却塔填料Nn。