[发明专利]一种行星轮轴装夹压装装置

说明书

本发明的目的是提供一种能保证轮轴垂直度、压装效率较高的行星轮轴装夹压装装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种行星轮轴装夹压装装置，包括压机和旋转板，所述压机设有能上下移动的压头，所述旋转板上设有至少两个辅助装夹装置，旋转板转动以使若干辅助装夹装置依次移动至所述压头下方，所述辅助装夹装置包括底座、放置于底座上侧的导向板，所述底座与导向板为相互独立的零部件，所述导向板设有至少一个与行星架上轮轴孔相对应的导向孔，所述导向板的厚度小于所述轮轴的轴向长度，所述底座形成有向上贯穿的放置槽，所述放置槽内设有弹簧和定位柱。

技术领域

本发明涉及一种行星轮轴装夹压装装置。

背景技术

在一些小型机械产品中需要使用小型行星架，特别是多级行星架，由于零件过小，行星架轮轴与行星架一起加工很不方便，并且很难达到工艺要求，因此大多将行星架和轮轴分离加工，然后再将轮轴固定到行星架上。在固定轮轴时对轮轴与行星架端面要求一定的垂直度，因此要避免在轮轴固定过程中可能出现使轮轴歪斜的因素，使最后生产出来的行星架成品满足工艺要求。

每个行星架上需要安装三个轮轴以配合三个行星轮，由于需要保证轮轴的垂直度，无法实现三个轮轴的同时压装，以使轮轴的压装效率较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种能保证轮轴垂直度、压装效率较高的行星轮轴装夹压装装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种行星轮轴装夹压装装置，包括压机和旋转板，所述压机设有能上下移动的压头，所述旋转板上设有至少两个辅助装夹装置，旋转板转动以使若干辅助装夹装置依次移动至所述压头下方，所述辅助装夹装置包括底座、放置于底座上侧的导向板，所述底座与导向板为相互独立的零部件，所述导向板设有至少一个与行星架上轮轴孔相对应的导向孔，所述导向板的厚度小于所述轮轴的轴向长度，所述底座形成有向上贯穿的放置槽，所述放置槽内设有弹簧和定位柱，所述定位柱包括定位柱上段和定位柱下段，所述定位柱上段外径小于定位柱下段外径，当行星架放置于底座与导向板之间，且导向孔、轮轴孔和放置槽对准，在所述弹簧的作用下，所述定位柱向上移动并使定位柱上段上端位于导向板的导向孔内，且所述定位柱上端面位于所述导向板上端面以下。

进行本发明装置的使用时，在旋转板上放置若干辅助装夹装置，通过旋转板的转动，以使一个辅助装夹装置位于压头下侧，以使其余辅助装夹装置偏离压头，当位于压头下侧的辅助装夹装置进行轮轴的压装，工作人员可对偏离压头的辅助装夹装置上进行轮轴的放置，使得压机能不间断工作，以提高装配效率。将行星架或行星架组件由上至下地放置在底座上，并使定位柱上段上端位于行星架的轮轴孔内，然后在行星架或行星架组件上放置导向板，此时，定位柱上段上端位于导向孔内，将轮轴放置与导向孔内以使轮轴下端面与定位柱上端面接触，随后转动旋转板以使轮轴位于压头下方，通过压机实现轮轴与行星架的压装。本发明能保证轮轴压入时的垂直度，且能提高于轮轴与行星架或行星架组件的压装效率。

作为优选，所述旋转板下侧设有固定板，固定板上设有旋转机构，所述旋转板固定于旋转机构输出端，所述固定板上固定有导向杆，所述旋转板具有配合所述导向杆的弧形导向槽，所述导向杆上端位于所述弧形导向槽内。上述设置便于旋转板的转动，旋转机构可选择摆动气缸等能对转动角度进行设定的驱动装置。

作为优选，所述旋转板上设有固定座，所述固定座形成有向上延伸的定位凸起，所述定位凸起内缘形状与所述底座外缘形状相同。上述设置便于底座的定位，避免底座偏离设定位置，以避免旋转板转动后轮轴不能位于压头正下方。其中，通过外缘定位和底座的自重实现底座的定位固定，也可设定在固定座和底座上设置相互配合的定位凸起和定位槽以实现底座的定位固定。

作为优选，所述固定板上设有若干支撑块，所述支撑块位于压头下方，所述支撑块与旋转板之间具有间隙。上述设置以避免本发明装置长时间使用后旋转板歪斜变形、旋转装置输出端弯折受损。