[发明专利]一种改善轴瓦钢背性能的方法

说明书

本发明公开了一种改善轴瓦钢背性能的方法，包括如下步骤：S1、轧制处理：将板状轴瓦原料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使板状轴瓦原料的截面减小；S2、压弯整型：通过压弯机对经过轧制处理的板状轴瓦原料进行压弯，使其形成半圆形；S3、低温热处理：将压弯整形后的板状轴瓦原料放入热处理机中进行加热，加热完成后进行尺寸加工及涂层处理，得到轴瓦成品。本发明可调整提升轴瓦钢背硬度，提升轴瓦变形稳定性，通过控制钢背的硬度，满足设计要求，降低了轴瓦的尺寸变化量，使装配和运行的稳定性提高，解决了现有轴瓦钢背的强度较低，导致轴瓦钢背在装配和运行过程中容易变形，影响正常使用的问题。

技术领域

本发明涉及轴瓦钢背技术领域，具体为一种改善轴瓦钢背性能的方法。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。

专利号为CN105570305A的发明公开了一种轴瓦以及轴瓦的加工方法，该发明采用高能喷射的粒子在轴瓦的减摩合金层表面轰击加工，加工时，相应地会产生微凸结构，微凸结构能够形成支撑间隙，在早期磨合过程中，可以利于润滑油的快速分布于轴瓦内表面的所有微孔结构内，随着轴瓦的相对运动，微孔结构的微凸结构会被磨平，形成正常工作状态下的平面+微孔结构的形态，达到进一步改善润滑情况的目的，但采用该技术加工的轴瓦钢背强度较低。

综上所述，现有技术虽然可以改善润滑情况，但轴瓦钢背的强度较低，导致轴瓦钢背在装配和运行过程中容易变形，影响正常使用，为此，我们提出一种改善轴瓦钢背性能的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善轴瓦钢背性能的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善轴瓦钢背性能的方法，包括如下步骤：

S1、轧制处理：将板状轴瓦原料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使板状轴瓦原料的截面减小；

S2、压弯整型：通过压弯机对经过轧制处理的板状轴瓦原料进行压弯，使其形成半圆形；

S3、低温热处理：将压弯整形后的板状轴瓦原料放入热处理机中进行加热，加热完成后进行尺寸加工及涂层处理，得到轴瓦成品。

优选的，所述步骤S3中热处理的温度为200-280℃，保温时间为60-120min。

优选的，所述步骤S3中热处理的升温速率为1-5℃/min，且热处理机采用内部绕制成环状或其它形状的加热线圈进行加热。

优选的，所述步骤S3中轴瓦钢背在进行涂层处理前需要进行喷砂，涂层处理包括一次喷涂和二次喷涂，最后加热固化。

优选的，所述步骤S3在涂层处理中，一次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦钢背表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为200-250mm/s，喷涂涂料厚度0.02-0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干40-45min。

优选的，所述步骤S3在涂层处理中，二次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为250-300mm/s，喷涂涂料厚度0.02-0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干45-50min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可调整提升轴瓦钢背硬度，提升轴瓦变形稳定性，通过控制钢背的硬度，满足设计要求，降低了轴瓦的尺寸变化量，使装配和运行的稳定性提高，解决了现有轴瓦钢背的强度较低，导致轴瓦钢背在装配和运行过程中容易变形，影响正常使用的问题。

附图说明