[发明专利]一种甲醇除蜡膜分离器及其用于甲醇除蜡的方法

说明书

本发明公开一种甲醇除蜡膜分离器及其用于甲醇除蜡的方法。新型甲醇除蜡膜分离器上安装一种极性选择性渗透膜，所述极性选择性渗透膜使用聚丙烯酸和1,3‑丙二醇制备。该膜应用到甲醇除蜡膜分离器内，可选择性透过甲醇等极性小分子物质，可分离甲醇合成中的产品甲醇和副反应产物石蜡物质，提高甲醇品质，降低生产能耗，并有效防止管线因石蜡析出堵塞管线问题。同时本发明的制膜工艺简单，选择材料价格低廉，具有较高的选择性和较大的通量，具有极大的发展潜力。

技术领域

本发明涉及一种甲醇除蜡膜分离器，还涉及一种极性选择性渗透膜，以及使用该分离器进行甲醇除蜡的方法

技术背景

工业合成粗甲醇过程中，催化剂使用不同以及催化剂使用年限不同，在粗甲醇中均会发现长链烷烃类物质以及石蜡生成。尤其催化剂使用中后期，石蜡物质含量明显增多。在气相甲醇冷却回收过程中，石蜡物质会析出，堵塞换热器以及相应管线，系统被迫降负荷或停车处理，严重影响甲醇品质和系统安全运行。

现有的甲醇除蜡技术有：(1)停车煮蜡：在甲醇生产过程中采用停车煮蜡，停车煮蜡使得生产受限，处理过程需要8小时以上，加热过程会使管线受热不均匀，系统除蜡不彻底。(2)在线煮蜡：在线煮蜡是依靠系统工艺气直接对相应管线进行加热，除蜡效果明显，但是石蜡会被带入分离器中，造成分离效果变差，分离器结蜡严重。(3)甲醇除蜡器：利用甲醇与石蜡的物理特性，在相应条件对甲醇和石蜡进行分离，从而达到除蜡目的。此方法效果明显，且不影响生产负荷。

专利CN201020600389.0采用多级机械旋流分离结合丝网除沫，完全通过物理碰撞拦截，石蜡脱出效果不理想，石蜡在罐底富集，还需进行加热融蜡，不能完全满足工业生产需求。

专利CN200420086161.9通过精密分离/过滤装置将石蜡过滤下来，但石蜡会堵塞滤膜，导致频繁清理，且滤膜价格高，使用寿命长，运行成本高，性价比低。

目前仍需要设计新型甲醇除蜡器，对其除蜡原件进行技术改进，满足生产需求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种甲醇除蜡膜分离器，及一种极性选择性渗透膜及其制备方法。还提供一种甲醇除蜡的方法。能够提高甲醇品质，降低生产能耗，并有效防止管线因石蜡析出堵塞管线问题。

为达到以上技术目的，本发明采用以下技术方案。

一种甲醇除蜡膜分离器，包括筒体1，设置于筒体1外壁的进气管线2，设置在筒体1顶部并延伸至筒体1内部的与筒体1同轴设置的出气管线8，设置于筒体1底部的排蜡管线9，设置于筒体1内部与筒体1同轴设置的内隔板10，内隔板10与筒体1之间构成外环形空间12，所述外环形空间12的上部敞开，底部与进气管线2连通并且设置进气管线石蜡引流管4，通过位于进气管线2底部的进气管线石蜡引流管4将外环形空间12的底部与筒体1的底部连通，支撑板11水平安装在内隔板10与出气管线8之间的内环形空间13，支撑板11的内径与出气管线8密封连接，支撑板11的外径与内隔板10的中部位置密封连接，并且支撑板11的位置高于出气管线8的底端，支撑板11上安装膜分离柱5；膜分离柱5外表面安装极性选择性渗透膜；在支撑板11的下部靠近内隔板10的支撑板11外径边缘安装支撑板石蜡引流管7，通过支撑板石蜡引流管7将膜分离柱5分离的石蜡从内环形空间13引流到筒体1底部；其中，外环形空间12的底部安装进气管线环形规整填料3，所述进气管线环形规整填料3的高度大于等于进气管线2的内径；膜分离柱5的顶部低于内环形空间13的顶部，并且在内环形空间13的顶部安装顶部环形规整填料6。

本发明所述的环形规整分离填料可以使用本领域公知的波纹规整填料、丝网规整填料等。

本发明所述的膜分离柱5可以使用本领域公知的膜分离柱。