[发明专利]一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具

说明书

一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，本发明涉及一种模具，本发明为了解决现有技术中双面交叉弯曲异形弹簧夹加工尺寸精度低，生产效率低，其它工艺方法生产制作不能满足产品图样及生产批量的要求的问题，它包括上模组件和下模组件，上模组件包括冲孔凸模、上模退料器、冲孔凸模固定板、冲孔凸模垫板、模柄、打料杆、上模座、上模打料板、落料模、导套、落料模定位销、打料销、冲孔凸模固定板定位销和落料模固定螺栓；下模组件包括下模退料板、带有凹孔的凸模固定板、带有凹孔的凸模垫板、带有凹孔的凸模定位销、下模座、带有凹孔的凸模固定板固定螺钉、带有凹孔的凸模、导柱、卸料弹簧、卸料螺栓和导料销，本发明属于冲压领域。

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具，属于机械加工冲压专业模具设计及制造技术领域。

背景技术

冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，从板料上冲下所需零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。我厂生产的系列某产品的一个弹簧夹零件，是用来控制保险装置的，要求夹持力范围为5～10kg，对弯曲前的形状尺寸精度要求十分严格，并且生产批量较大，现有技术中双面交叉弯曲异形弹簧夹加工尺寸精度低，生产效率低，以及其它工艺方法生产制作不能满足产品图样及生产批量的要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中双面交叉弯曲异形弹簧夹加工尺寸精度低，生产效率低，其它工艺方法生产制作不能满足产品图样及生产批量的要求的问题，进而提供一种双壁交叉弯曲异形弹簧冲孔落料复合模具。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括上模组件和下模组件，上模组件包括冲孔凸模、上模退料器、冲孔凸模固定板、冲孔凸模垫板、模柄、打料杆、上模座、上模打料板、落料模、两个导套、两个落料模定位销、四个打料销、四个冲孔凸模固定板定位销和多个落料模固定螺栓；下模组件包括下模退料板、带有凹孔的凸模固定板、带有凹孔的凸模垫板、带有凹孔的凸模定位销、下模座、带有凹孔的凸模固定板固定螺钉、带有凹孔的凸模、两个导柱、四个卸料弹簧、四个卸料螺栓和四个导料销；下模座为板状长方体，带有凹孔的凸模固定板和带有凹孔的凸模垫板由上至下依次设置在下模座上端面上，带有凹孔的凸模固定板、带有凹孔的凸模垫板和下模座通过带有凹孔的凸模固定板固定螺钉固定连接，带有凹孔的凸模定位销竖直设置在带有凹孔的凸模固定板、带有凹孔的凸模垫板和下模座上，带有凹孔的凸模固定板的端面上加工有带有凹孔的凸模的安装孔，带有凹孔的凸模设置在带有凹孔的凸模固定板上，且带有凹孔的凸模底端的侧壁铆接安装在带有凹孔的凸模固定板上，带有凹孔的凸模垫板上加工有与带有凹孔的凸模的凹孔对应的通孔，带有凹孔的凸模垫板的通孔与带有凹孔的凸模的凹孔对应设置，下模座上均布设有四个卸料螺栓，每个卸料螺栓上套设有一个卸料弹簧，下模退料板设置在带有凹孔的凸模固定板上方，且下模退料板套设在带有凹孔的凸模四周，每个卸料螺栓顶部的螺纹端与下模退料板螺纹连接，下模座上竖直安装有两个导柱，两个导套竖直安装在上模座上，每个导套均套装在一个导柱上，落料模的底端加工有倒置的锥形面，落料模上端面加工有沉孔，冲孔凸模垫板、冲孔凸模固定板和上模退料器由上至下依次设置在落料模上端面的沉孔内，上模退料器的顶端加工有凸台，冲孔凸模竖直设置插装在上模退料器和冲孔凸模固定板上，且冲孔凸模的顶端铆接在冲孔凸模固定板上，上模座的下端面上加工有沉孔，打料杆的顶端安装在模柄上，上模打料板水平设置在上模座的沉孔内，模柄设置在上模座的上端面上，打料杆的底端与上模打料板固定连接，四个打料销竖直插装在冲孔凸模固定板和冲孔凸模垫板上，每个打料销的顶端顶在上模打料板的底端面上，每个打料销的底端顶在上模退料器凸台的上端面上，落料模设置在上模座的下方，且落料模和上模座通过多个落料模固定螺栓螺纹固定连接，两个落料模定位销竖直设置在落料模和上模座上，四个导料销成一排竖直设置在下模退料板的上端面上，位于中间的两个导料销的顶端插装在落料模的底端面上，位于两端的两个导料销的顶端与落料模的底端的锥形面设有间隙。