[发明专利]一种多模具工位的塑料制作用热熔机

说明书

本发明公开了一种多模具工位的塑料制作用热熔机，包括机台，所述机台正面设置有操作面板，且操作面板上四角等距均匀的设置有四组限位滑柱，所述限位滑柱顶部设置有顶盖，且顶盖上表面中央安插设置有压力缸，所述压力缸内设置有推杆，且推杆下端固定连接至均压板上表面，所述均压板四角上固定设置有四组滑套，且滑套均套合在限位滑柱内，所述均压板下方通过连杆设置有热熔头安装板，且热熔头安装板中央固定安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘内夹取设置有热熔头，所述机台上表面前边缘上设置有转轴，且转轴上方通过转盘连接设置有三组工位盘，所述工位盘上表面中央设置有模具微调底座，且模具微调底座顶部设置有模具安装盘。

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种多模具工位的塑料制作用热熔机。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料制品印制logo常会使用热熔技术。但是目前的热熔机台采用一出一模式，在底模上直接放入产品，通过将加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。

现有的热熔机存在工位较少的问题，当流水线快速作业时，由于热熔压合的精度要求，导致热熔压合过程较慢，在压合后仍需要数秒对塑料制品本身及塑料制品上所附着的固体粘合胶进行融化处理，人员操作效率大于加工效率，因此在流水线热熔站常常存在代加工工件堆积的情况，为解决该种问题，现有的办法是加装多台热熔机同时操作，导致生产成本上升，且多机器操作容易导致生产事故，且现有的热熔机热熔头多通过热熔头底部所安插的螺栓固定在热熔机内，而由于操作人员的操作不当容易导致热熔头损坏，当维修更换热熔头时需要等待热熔头完全冷却后才方便拆卸操作，因此维修作业严重影响生产效率。

如果能够发明一种方便安装热熔头且具有多工位的热熔机就能够解决此类问题，为此我们提供了一种多模具工位的塑料制作用热熔机。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种多模具工位的塑料制作用热熔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多模具工位的塑料制作用热熔机，包括机台，所述机台正面设置有操作面板，且操作面板上四角等距均匀的设置有四组限位滑柱，所述限位滑柱顶部设置有顶盖，且顶盖上表面中央安插设置有压力缸，所述压力缸内设置有推杆，且推杆下端固定连接至均压板上表面，所述均压板四角上固定设置有四组滑套，且滑套均套合在限位滑柱内，所述均压板下方通过连杆设置有热熔头安装板，且热熔头安装板中央固定安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘内夹取设置有热熔头，所述机台上表面前边缘上设置有转轴，且转轴上方通过转盘连接设置有三组工位盘，所述工位盘上表面中央设置有模具微调底座，且模具微调底座顶部设置有模具安装盘，所述工位盘上左右对称设置有限位孔套，且限位孔套内均安插设置有定位柱，所述定位柱顶端固定安装有限位板，且限位板与限位孔套之间设置有压缩弹簧，所述机台上表面中央设置有支撑液压柱。

优选的，所述模具微调底座为三组分别通过横向和径向滑槽相连接的夹具，且模具微调底座顶部中央设置的模具安装盘边上表面上设置有L形的限位条。

优选的，所述转轴为通过齿轮连接至驱动电机，且转轴为逆时针旋转，且转轴轴心至工位盘远端边缘的距离大于转轴轴心至限位滑柱轴心的距离。

优选的，所述均压板与热熔头安装板均为平行于机台的平板，且热熔头安装板长度大于位于同一组工位盘上的左右两组的限位板之间间距。

优选的，所述定位柱长度与限位孔套上表面至机台上表面间距相同，且定位柱底部设置有半径大于限位孔套孔径的圆形橡胶缓冲块，所述机台上表面的支撑液压柱左右两侧对称设置有与缓冲块相匹配的定位孔。

优选的，所述支撑液压柱与压力缸均为液压柱，且均通过导油管连接至液压泵，所述支撑液压柱顶部柱头上设置有半径小于工位盘的支撑盘，所述顶盖顶部中央开设有与推杆相匹配的垂直贯通孔。