[发明专利]一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法

说明书

本发明涉及一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法，所述超低碳钢中C的重量百分比含量≤0.0035％；具体方法包括：提高粗轧R1、R2轧机上切水板、导卫装置的安装精度；控制粗轧区域各机架的冷却水水压、立辊辊身水嘴直径、喷射角度及前滑值；轧制时控制加热出钢温度、粗轧出口温度、中间坯厚度、精轧各机架的压下率、侧压量及立辊轧制力。本发明能够有效提高超低碳热轧带钢的边部质量，防止因毛刺缺陷而影响后续的冷轧工序生产，满足用户要求，同时减少冷轧返修量，降低企业生产成本。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法。

背景技术

钢板或带材生产过程中，在应力集中和温度变化剧烈的板带边部，易在轧制过程中产生各种缺陷，从而影响板带的整体质量，降低产品的成材率，进而降低了企业的经济效益。因此，如何避免板带材边部缺陷问题始终是行业内技术人员的研究方向。

热轧带钢常见的边部缺陷有以下几种：边裂、边部夹层以及翘皮等。缺陷产生的原因众多，可以说生产中的每一个环节都可能影响到板带的边部质量。前期我们接到用户订货，是一种超低碳钢，要求冷轧后不切边直接供货，因此对边部质量要求非常高，但该产品在前期热轧生产时，边部出现了凹陷、粗糙、边裂、毛刺、翘皮等缺陷，在冷轧过程中会产生毛刺缺陷，由于产品为后切边，毛刺缺陷直接影响钢卷的正常投入；为提高产品质量，避免产生质量异议，影响企业的信誉度，我们进行了课题攻关，最终实现了提高超低碳钢边部质量的目的，满足了用户要求；同时减少了因边部缺陷而增加的冷轧返修量，降低了企业生产成本。

发明内容

本发明提供了一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法，能够有效提高超低碳热轧带钢的边部质量，防止因毛刺缺陷而影响后续的冷轧工序生产，满足用户要求，同时减少冷轧返修量，降低企业生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法，所述超低碳钢中C的重量百分比含量≤0.0035％；具体方法包括：

1)减少边部温降，优化立辊与水平辊的速度匹配；

提高粗轧R1、R2轧机上切水板、导卫装置的安装精度，将安装间隙控制在1.5mm以内，防止漏水造成带钢横向温差大；粗轧区域各机架的冷却水水压控制在7～8.5MPa范围内，减小带钢横向温差；为改善带钢边部粗糙问题，提高立辊辊面光洁度，立辊辊身水嘴直径控制在3～4.5mm范围内，喷射角度为50～70°，保证立辊辊身水嘴搭接量；前滑值控制在3.5％～4.3％范围内，避免立辊、水平辊出现堆拉钢现象；

2)优化超低碳钢的温度制度；

避免轧制过程中出现双相区轧制及由此产生的翘皮、边部粗糙及其他边部缺陷，将加热出钢温度控制在1220～1250℃，粗轧出口温度控制在1040～1080℃；为提高精轧温度控制精度，不投入机架间冷却水，减少带钢边部温降，提高边部质量；

3)优化超低碳钢的二级负荷分配；

为改善带钢边部形状，中间坯厚度控制在48～55mm范围内；精轧F1、F2机架的压下率控制在40％～50％，F6的压下率控制在12％～15％，F7的压下率控制在7％～10％；

4)调整SP侧压量；

侧压量对带钢的边部形态和边部翘皮影响大，因此将侧压量控制在60～100mm范围内；

5)精轧立辊轧制力控制；

立辊轧制力控制在5～20吨范围内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

能够有效提高超低碳热轧带钢的边部质量，防止因毛刺缺陷而影响后续的冷轧工序生产，满足用户要求，同时减少冷轧返修量，降低企业生产成本。