[发明专利]一种板料的成型方法

说明书

本发明公开的属于板料加工技术领域，具体为一种板料的成型方法，该种板料成型方法的具体生产步骤如下：a)加热；b)去除氧化皮；c)轧制：将步骤b)中去除氧化皮后的板坯，匀速通过热轧机，得到办半成品A；d)切割或冲形；e)镀层：将5‑7份的水泥和2‑4份的水调制成浆液，并将浆液均匀涂覆在步骤d)中得到的半成品B的表面；f)入库；待涂覆在半成品B表面的浆液完全干燥后，将半成品B放置进干燥通风的仓库内进行储存，等待使用,本方案可以保证板坯在加热时受热均匀，降低板坯的后期加工难度，同时降低企业的生产维护成本。

技术领域

本发明涉及板料加工技术领域，具体为一种板料的成型方法。

背景技术

板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，板坯在进行轧制时，需要对其进行加热，加热过程中往往会由于受热不均匀导致在轧制时，出现翘头或扣头的现象，加大轧制难度，甚至出现卡钢现象，影响轧制的正常进行，同时在对板料进行保存时，为了延长板料的保质期限，往往会对板料表面进行防锈处理，常用的方法是在板料表面涂覆一层油脂来进行防锈，油脂容易挥发，在长期保存过程中，需要定期涂覆，同时油脂造价较高，加大了维护成本，为此，我们提出一种板料的成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板料的成型方法，以解决上述背景技术中提出的板坯在进行轧制时，需要对其进行加热，加热过程中往往会由于受热不均匀导致在轧制时，出现翘头或扣头的现象，加大轧制难度，甚至出现卡钢现象，影响轧制的正常进行，同时在对板料进行保存时，为了延长板料的保质期限，往往会对板料表面进行防锈处理，常用的方法是在板料表面涂覆一层油脂来进行防锈，油脂容易挥发，在长期保存过程中，需要定期涂覆，同时油脂造价较高，加大了维护成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板料的成型方法，该种板料成型方法的具体生产步骤如下：

a)加热：将选择好的板坯放置进加热炉中，加热炉功率设定为6-8KW，将板坯加热800-900℃后，取出板坯，将板坯表面自然冷却至500-600℃后，再次将板坯放置进加热炉内，全功率开启加热炉，将板坯加热至1000-1250℃；

b)去除氧化皮：将步骤a)中加热后的板坯放置进链板式抛丸机内，全功率启动抛丸机3-5min后，待板坯表面生成的氧化皮全部击落后，取出板坯；

c)轧制：将步骤b)中去除氧化皮后的板坯，匀速通过热轧机，得到办半成品A；

d)切割或冲形：根据使用，待步骤c)中得到的半成品A表面温度降至室温后，将半成品A通过切割机或冲床，进行分割成型，得到半成品B；

e)镀层：将5-7份的水泥和2-4份的水调制成浆液，并将浆液均匀涂覆在步骤d)中得到的半成品B的表面；

f)入库：待涂覆在半成品B表面的浆液完全干燥后，将半成品B放置进干燥通风的仓库内进行储存，等待使用。

优选的，所述步骤a)中的加热炉选用感应式加热炉。

优选的，所述步骤e)中的水泥采用矿渣水泥，所述步骤e)中的水采用蒸馏水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本方案通过对板坯进行阶段性加热，使得板坯内外受热均匀，避免在轧制过程中，出现翘头或扣头的现象，降低板坯后期轧制的难度，保证轧制工作的顺利进行，提高工作效率；

2)通过使用水泥涂覆在板料的表面，可以对板料进行长期的防锈，同时水泥的造价较便宜，大大降低了企业的生产维护成本，实用性强。

附图说明

图1为本发明生产步骤流程图；

具体实施方式