[发明专利]一种电袋除尘器预涂灰装置及其工作方法

说明书

本发明涉及工业除尘技术领域，公开了一种电袋除尘器预涂灰装置，其中储灰罐通过旋转给料机与流化床连通，流化床通过第一输灰管道与第一喷灰机构的进料端连通，流化床与电袋除尘机构连通，空气压缩机与第一三通阀的入口连通，其一个出口与流化床连通，其另一个出口与第一输气管道的一端连通，第一输气管道的另一端与第一喷灰机构的进气端连通，第一喷灰机构的出料端与第二喷灰机构的进料端连通，第二喷灰机构与电袋除尘器连接。本发明还公开了一种电袋除尘器预涂灰装置的工作方法。其有益效果在于：缩短了涂灰周期，避免了涂灰过程细粉尘分布不均、易堵塞管道的问题，为安全生产和高效运行提供了保障。

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，具体涉及一种电袋除尘器预涂灰装置及其工作方法。

背景技术

随着经济的发展，社会对煤炭、石油等能源的消耗也不断地加剧，化石能源的燃烧会产生SO_X、NO_X、粉尘、汞等诸多大气污染物，其中大型燃煤电厂锅炉在运行时要排出大量含有较多粉尘的烟气，为了减轻和消除上述锅炉烟气对环境的污染，在锅炉的烟气出口连接有静电-布袋复合除尘器。

火力发电厂的锅炉在使用初期，大多需要向炉内喷入适量的燃用油来点炉。由于初期锅炉温度较低，燃用油很难完全燃烧，少量没有完全燃烧的油滴形成油雾会随炉内的烟气进入除尘器中。由于锅炉刚投入使用时滤袋还是新的，未燃尽的油滴会污染滤袋，使滤袋的表面吸附大量的油滴，从而导致滤袋的阻力急剧增大。这样的阻力不仅会造成很大的能量消耗，耗电量大，而且还会造成袋笼支撑滤袋的支撑力变大，使滤袋在清灰过程中受到很大的磨损，滤袋的使用寿命会显著降低，严重时还会影响整个除尘器的正常工作，甚至带来极大的安全隐患。

预涂灰是在除尘器投入运行之前，在布袋的外表面附着一层2mm厚左右的干燥粉尘层，当用燃油为燃料从冷态启动锅炉时，未完全燃烧的油滴被吸附在干燥粉尘层上，再用高压脉冲空气喷吹掉滤袋表面的粉尘层，使静电-布袋复合除尘器在随后的使用中能够正常安全工作。

目前的预涂灰技术仅能够满足基本的预涂灰需求，但从长期的发展以及需求来看，仍有许多亟待解决的问题：1、减小滤袋的阻力；2、提高滤袋的使用寿命；3、缩短涂灰周期时间；4、涂灰过程易堵塞现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种涂灰周期短，不易堵塞的电袋除尘器预涂灰装置，本发明的另一目的在于提供一种电袋除尘器预涂灰装置的工作方法。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种电袋除尘器预涂灰装置，包括储灰罐、旋转给料机、流化床、空气压缩机、第一喷灰机构、第二喷灰机构、电袋除尘机构、第一三通阀、第一输灰管道、第一输气管道和第二输气管道；所述储灰罐的出料端与旋转给料机的进料端连通，所述旋转给料机的出料端与流化床的进灰口连通，所述流化床的出灰口通过第一输灰管道与第一喷灰机构的进料端连通，所述流化床的回灰口与电袋除尘机构连通，所述空气压缩机的排气端与第一三通阀的入口连通，所述第一三通阀的一个出口与流化床的进气口连通，所述第一三通阀的另一个出口与第一输气管道的一端连通，所述第一输气管道的另一端与第一喷灰机构的进气端连通，所述第一喷灰机构的出料端与第二喷灰机构的进料端连通，所述第二喷灰机构的出料端与电袋除尘机构连通，所述第一输气管道与第二输气管道的一端连通，所述第二输气管道的另一端与第二喷灰机构的进气端连通；

所述第一喷灰机构包括喷灰筒、调节件、喷嘴和喷针；所述喷灰筒的头端具有喷灰口，所述喷灰口与第二喷灰机构的进料端连通，所述喷嘴位于喷灰筒的内腔中，所述第一输气管道的另一端穿过喷灰筒后与喷嘴的进气口连通；所述调节件安装于喷灰筒的尾端，所述喷针位于喷嘴的内腔中，所述喷针的尾端依次穿过喷嘴和喷灰筒的尾端后与调节件连接，所述喷灰筒的进料口通过第一输灰管道与流化床的出灰口连通。

进一步地，所述流化床的内腔中安装有气体均布板，所述气体均布板安装于流化床进气口的上方。

进一步地，所述第二输气管道和第二喷灰机构的数量均为多个。