[发明专利]一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法及工装

说明书

一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法及工装，属于机械技术领域。基板拉直找正，保证在0.01mm以里，第一压板及第二压板装卡第一待加工工件及第二待加工工件，钻、攻4‑M8螺纹底孔，镗Φ45H7孔留精镗量1mm，作为第二次装夹工艺基准；用4‑M8螺钉从平板后面旋入第一待加工工件及第二待加工工件上的4‑M8螺纹孔，以Φ45H7孔留精镗量1mm，作为装夹工艺基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标，确定第一待加工工件及第二待加工工件对应尺寸；将第一待加工工件及第二待加工工件水平翻转180度，以第二次装夹中加工的Φ45H7孔为基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标和加工相应尺寸，完成所有内容加工。

技术领域

本发明涉及一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法及工装，属于机械技术领域。

背景技术

机械手臂是加工中心换刀机构的关键零件，零件为薄壁零件，四周全部有加工内容，在卧式加工中心上加工，装夹问题很关键。

卧式加工中心，工作台可以完成360度旋转，加工工件周边内容，常用装夹方式为将工件放置在工作台面上，夹紧力指向工作台面，当遇到薄壁类零件时，这种装夹方式不易加工，工件容易产生变形、位移，造成零件不良品，加工效率低，稳定性差。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法及工装。

一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂的工装，包括工装支座、螺栓、基板、过孔、第一压板、第一顶尖、第一定位销、第一待加工工件、第二待加工工件、第二顶尖、第二定位销及第二压板，基板通过螺栓与工装支座连接，基板分布有第一压板、第一顶尖、第一定位销、第二顶尖、第二定位销及第二压板，第一定位销、第二定位销分别定位第一待加工工件、第二待加工工件，第一压板、第二压板压住固定第一待加工工件、第二待加工工件，第一顶尖、第二顶尖分别定位第一待加工工件、第二待加工工件。利用弯板设计工装完成薄壁件零件铝手臂的加工，提高加工效率及稳定性。

一种利用弯板加工薄壁类零件铝手臂加工方法，含有以下步骤：

步骤1、基板拉直找正，保证在0.01mm以里，第一压板及第二压板装卡第一待加工工件及第二待加工工件，钻、攻4-M8螺纹底孔，镗Φ45H7孔留精镗量1mm，作为第二次装夹工艺基准；

步骤2、用4-M8螺钉从平板后面旋入第一待加工工件及第二待加工工件上的4-M8螺纹孔，代替第一压板及第二压板，使第一待加工工件及第二待加工工件固定在基板上，解决第一压板及第二压板影响走刀路径问题，以Φ45H7孔留精镗量1mm，作为装夹工艺基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标，确定第一待加工工件及第二待加工工件对应尺寸；

步骤3、将第一待加工工件及第二待加工工件水平翻转180度，以第二次装夹中加工的Φ45H7孔为基准，确定X/Y坐标，平板确定Z坐标和加工相应尺寸，完成所有内容加工。

本发明与现有技术的对比：最初设计工艺是以主视图下部两处30*25*3的小台面作为基准面，放在垫块上面，压板压住上面的两处30*25*3小台面，装夹力指向工作台面，这样的装夹方法只能有两点受力，而且工件定位困难，压夹部位与加工路径重叠，不易走刀，且工件在加工过程中容易发生位移，且造成易造成Φ25H7与Φ17H7孔径变形。所以这种装夹方案被否定。工件39尺寸两面已经经过粗加工，每面留量2mm，本发明按工件39尺寸其中一面贴在弯板上，这样，基准面面积加大，定位准确，受力后稳定，经过几次翻转工件，就能完成工件加工。利用弯板，将工件两面贴在弯板上，这样，基准面面积加大，定位准确，受力后不易位移，机械手加工时需要0度、90度及270度三个面一次加工完成并保证侧面相应尺寸同轴0.01MM，及关键尺寸的相互位置关系。

本发明的优点是:加工中心换刀机构的关键零件，零件尺寸为569.8*120*39的薄壁零件，利用弯板设计工装完成薄壁件零件铝手臂的加工，提高加工效率及稳定性。

附图说明