[发明专利]一种亚麻纱线生产自动续料装置

说明书

本发明涉及亚麻纱线生产技术领域，尤其涉及一种亚麻纱线生产自动续料装置，包括机架、牵引机构、分束机构、续料机构及转移机构，牵引机构包括夹持组件及顶紧组件，分束机构用于将长纤维分成多个纤维束；续料机构包括推送组件及输出组件，通过输出组件将纤维束首尾重叠后相互缠绕，通过转移机构与输出组件将纤维束输出；通过牵引机构对长纤维进行定向转移过程中分别配合梳理机构及分束机构对长纤维进行短纤维清除及纤维束分隔，结合搭接机构与驱动机构的传动连接特性实现纤维束首尾搭接过程中的自动缠绕，实现亚麻分束及搭接的高质量自动生产，解决现有技术中存在的人工分束不均导致的纱线质量不稳定的技术问题。

技术领域

本发明涉及亚麻纱线生产技术领域，尤其涉及一种亚麻纱线生产自动续料装置。

背景技术

长纤维具有卫生性、舒适性、凉爽性、吸湿性、抗菌性等诸多特性，因而其织物备受现代人的推崇；由于天然亚麻长度的局限性从而使长纤维在生产过程中，需要通过将梳理后的长纤维以规定的纤维束规格进行搭接，从而形成纤维条，再将纤维条进行并条、粗砂及细纱等多个工艺进行处理，形成高质量的纱线；

中国专利：2013100641203公开了一种湿纺纯亚麻针织纱的加工方法，包括以下步骤：①分束；②配麻；③粗纱；④粗纱脱胶漂白；⑤湿纺细纱；⑥络筒。其中，采用对原料进行多品种、多产地进行搭配，使原料的优点和缺点互补。煮漂工艺上使用生物酶将纤维中的粘连物质进行破坏，再采用二次双氧水漂白，减少对纤维的损伤，漂白中采用无硅稳定剂减少硅诟沉淀到纱线中造成纱线发硬发涩，后整理中采用软滑共用的方法来改变亚麻本身的刚性。

上述技术方案未公开其分束-配麻-粗纱之间的工序衔接，特别对于将纤维束叠加呈纤维条的过程；而纤维条成型过程中，通过人工将栉梳后的长纤维通过人工分成多个纤维束后，再将纤维束首尾重叠搭接后放置于并条机上进行后续生产，而由于人工操作的局限性及不稳定性，导致所形成的纱线的粗细以及加捻性能较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种亚麻纱线生产自动续料装置，通过牵引机构对长纤维进行定向转移过程中分别配合梳理机构及分束机构对长纤维进行短纤维清除及纤维束分隔，结合搭接机构与驱动机构的传动连接特性实现纤维束首尾搭接过程中的自动缠绕，实现亚麻分束及搭接的高质量自动生产，解决现有技术中存在的人工分束不均导致的纱线质量不稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种亚麻纱线生产自动续料装置，包括机架及位于该机架后工段的转移机构，还包括设置于所述机架上的：

牵引机构，所述牵引机构用于长纤维定向转移，该牵引机构设置于所述机架的顶部，其包括多个夹持组件及顶紧组件，通过顶紧组件对夹持组件进行阻挡加压，由夹持组件对处于其内的长纤维夹紧；

分束机构，所述分束机构用于将相邻两个夹持组件分离，形成多个分别夹持与所述夹持组件上的纤维束；

续料机构，所述续料机构包括推送组件及输出组件，该推送组件的移动方向与所述长纤维的移动方向垂直设置，所述输出组件的输出方向与所述长纤维的移动方向平行；所述推送组件将处于其内的纤维束依次推送至输出组件内的过程中带动输出组件摆动，通过输出组件将处于其内的前一组纤维束输出的同时与后一组纤维束在输出组件内首尾重叠后相互缠绕，通过传输带结构设置的转移机构与输出组件配合将重叠缠绕后的纤维束转移输出。

作为改进，还包括驱动机构，该驱动机构用于驱动所述牵引机构和推送组件往复运动；所述驱动机构设置于所述续料机构的上方，其包括丝杠、导向杆及驱动部，所述丝杠与导向杆均沿长纤维的牵引方向设置且相互平行设置，所述导向杆至少为两个且分别设置于所述丝杠的两侧，所述牵引机构经所述丝杠驱动往复运动。

作为改进，所述牵引机构还包括套设于所述导向杆上且与所述丝杠传动连接的安装座以及设置于相邻两组夹持组件之间用于使其两者接触的拉伸弹簧，所述夹持组件并排设置于所述安装座上。