[发明专利]层叠铁芯的制造方法

说明书

层叠铁芯(1)的制造方法具有：向冲裁装置(130)提供作为被加工板的定子材料(SM)的工序；通过冲裁装置(130)对定子材料(SM)进行冲裁加工而获得作为长方形状的加工体的电磁钢板(ES)的工序；以及通过层叠多个电磁钢板(ES)并对它们进行紧固而获得层叠铁芯(1)的工序，获得电磁钢板(ES)的工序具有：沿着定子材料(SM)中的成为加工体的区域即加工体形成区域(Ma)的长边，在加工体形成区域(Ma)的外侧形成切缝(50)的切缝形成工序；将加工体形成区域(Ma)的中央部冲裁成圆形的内径冲切工序；以及在切缝形成工序和内径冲切工序后冲裁加工体形成区域(Ma)的加工体冲切工序。

技术领域

本发明涉及一种构成定子的层叠铁芯的制造方法。

背景技术

层叠铁芯是马达的零件，通过将加工成规定形状的多个电磁钢板(加工体)层叠并将它们紧固而形成。马达具有由层叠铁芯构成的转子(rotor)及定子(stator)，并经过在转子上安装轴的工序、在定子上卷绕线圈的工序等而完成。构成定子的层叠铁芯的多个电磁钢板例如通过利用模具对板状的定子材料(被加工板)进行冲裁加工而获得(例如参照日本特开2005-198361号公报)。

发明内容

(一)要解决的技术问题

定子的层叠铁芯有时根据切槽的配置等而形成为在俯视视角下呈长方形状，在这种情况下，电磁钢板形成为长方形。在此，在电磁钢板为长方形的情况下，与电磁钢板为正方形的情况相比，因冲裁加工而产生的电磁钢板内的应力的平衡变差。由此，有可能导致电磁钢板变形，定子的性能劣化。

(二)技术方案

因此，在构成定子的层叠铁芯的制造方法中，本发明对能够抑制由电磁钢板(加工体)的变形而导致的定子的性能劣化的定子的层叠铁芯的制造方法进行说明。

本发明的一个观点的定子的层叠铁芯的制造方法具有：向模具提供被加工板的工序；通过模具对被加工板进行冲裁加工而获得长方形状的加工体的工序；以及通过层叠多个加工体并对它们进行紧固而获得层叠铁芯的工序，获得加工体的工序具有：沿着被加工板中的成为加工体的区域即加工体形成区域的长边，在加工体形成区域的外侧形成切缝的切缝形成工序；将加工体形成区域的中央部冲裁成圆形的内径冲切工序；以及在切缝形成工序和内径冲切工序后冲裁加工体形成区域的加工体冲切工序。

(三)有益效果

根据本发明的定子的层叠铁芯的制造方法，能够抑制由电磁钢板(加工体)的变形而导致的定子的性能劣化。

附图说明

图1是表示构成定子的层叠铁芯的一例的立体图。

图2是表示包含于图1所示的层叠铁芯的加工体的俯视图。

图3是表示冲裁装置的一例的概要图。

图4的(a)～(h)是表示冲裁加工的整体排样的俯视图。

图5的(a)、(b)是放大表示图4所示的排样中的图4的(a)、(b)的俯视图。

图6的(a)、(b)是放大表示图4所示的排样中的图4的(c)、(d)的俯视图。

图7的(a)、(b)是放大表示图4所示的排样中的图4的(e)、(f)的俯视图。

图8的(a)、(b)是放大表示图4所示的排样中的图4的(g)、(h)的俯视图。

图9是表示切缝的一例的俯视图。

图10的(a)～(c)是表示变形例的切缝的一例的俯视图。

具体实施方式

以下说明的本发明的实施方式是用于说明本发明的例示，本发明并不受以下内容限定。