[发明专利]一种透明皮层共挤板及其加工方法

权利要求书

1.一种透明皮层共挤板，其特征在于，包括透明皮层一（1）、发泡芯层（2）和透明皮层二（3），所述发泡芯层（2）设置在透明皮层一（1）和透明皮层二（3）之间并与透明皮层一（1）和透明皮层二（3）形成固定连接。

2.一种透明皮层共挤板及其加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

步骤一：透明皮层配料；取用PVC：100份；稳定剂3.2份；加工助剂2份；DOP：3.5份；MBS：3份；润滑剂①：0.6份；润滑剂②：0.7份；

步骤二：发泡芯层配料；取用PVC(SG5)100份；三碱式硫酸铅2.5份；二碱式亚磷酸铅0.4份份；DOP 1.8份；硬脂酸铅0.2份；硬脂酸0.5份；石蜡0.3份；碳酸钙2.5份；偶氮二甲酰胺0.68份；二碱式硬脂酸铅0.5份；CPE7份；硬脂酸钙0.4份；聚乙烯蜡0.2份；钛白粉1.8份；

步骤三：热混；将透明皮层的原料和发泡芯层的原料按照各自的原料配比称量后分别放入热混锅中搅拌均匀；

步骤四：冷混；步骤三中的两种混合原料分别放入冷混锅中搅拌冷却，然后取出放入不同的容器中备用；

步骤五：筛选；将冷却后的两种混合原料分别使用筛分机进行筛选，然后备用；

步骤六：挤出成型；使用两台挤出机共挤，其中一台挤出机挤出透明皮层混合料，在共挤出机头中将料流分成两股，这两股熔融的料流形成透明皮层共挤板的透明皮层一（1）和透明皮层二（3），另一台挤出机将发泡芯层混合料输入到同一共挤出机头中，处于透明皮层一（1）和透明皮层二（3）的中间，即为发泡芯层（2）；

步骤七：冷却定型；将步骤六中挤出机挤出的共挤板立刻放入定型套冷却定型,然后再进入水箱进一步冷却；

步骤八：切割；将充分冷却的共挤板根据需要切割为一定长度的产品；

步骤九：成品；将切割好的共挤板进行产品检验，然后得到合格的透明皮层共挤板成品。

3.根据权利要求2所述的一种透明皮层共挤板及其加工方法，其特征在于，所述步骤三中的当物料温度达到125℃时进行步骤四的冷混。

4.根据权利要求2所述的一种透明皮层共挤板及其加工方法，其特征在于，所述步骤四的冷混温度为50℃左右，以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率，造成产品密度增大。

5.根据权利要求1所述的一种透明皮层共挤板及其加工方法，其特征在于，所述透明皮层共挤板的厚度为10mm-20mm。

6.根据权利要求1所述的一种透明皮层共挤板及其加工方法，其特征在于，所述透明皮层一（1）和透明皮层二（3）的厚度均为0.2mm-1.5mm。

7.根据权利要求2所述的一种透明皮层共挤板及其加工方法，其特征在于，所述步骤六中粉末状的发泡芯层混合料从挤出线上的料斗进入挤出机后,随着不断地前移及挤出过程中所发生的温度变化, 发泡芯层混合料慢慢从固态转化为黏流态,发泡剂开始分解，由于挤出机及模具内的压力非常高,发泡剂分解放出的气体在高压下溶入PVC熔体中,当熔体被挤出模具后,由于熔体突然失去压力,溶解在熔体中的气体迅速膨胀发泡。