[发明专利]一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备

说明书

本发明提供一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备，其结构包括隔离中孔板、损坏层扫描头、炉衬裂点异层节料修补装置、侧壁出料回收机构、储料接头、硬质接线管、裂点深度显示板、弧制控制柄、调节板条，损坏层扫描头右端通过嵌入的方式安装在炉衬裂点异层节料修补装置左端内部，本发明因调节板条控制双柱切换机构从而令自复位调节机构对料种转换机构产生联动更换修补液，通过修补填充头对炉衬进行针对性的修补，保证其工作效果达到原先的水平，由于采用针对性修补，且在修补完成后通过弧面定位壳与余料刮集板对余料进行收集，在提高修补液的利用率的同时将修补后的收尾工作一并进行处理，从而达到单次处理即可完成全部修补工作。

技术领域

本发明属于转炉维修领域，更具体地说，特别涉及一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备。

背景技术

炉衬一般通过工作层和永久层与填充层三层结构组成，由于炉衬的工作环境处于上千度的高温中，内部细纹会被破坏放大，且由于处于不同位置导致不同受热点使内部结构层所受到的破坏程度不一样。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备主要存在以下不足，比如：

1.当对炉衬进行统一修补时，由于其处于不同受热点的内部结构层被破坏的程度不一致，容易形成异层填·充，导致原有的材料层出现薄弱点较难发挥原有的作用。

2.当对炉衬进行统一修补时，大面积的修补需要消耗较多的材料，且由于炉衬本身的弧形结构，材料在糊上去后部分材料受力不均掉落在炉底，在其未干时，若是下去清理会破坏周围其他的修补层，周围修补层干了后，底下的散料同时变得坚固，需要通过硬质工具进行清除，若是用力不均还会破坏炉底。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备，以解决现有当对炉衬进行统一修补时，由于其处于不同受热点的内部结构层被破坏的程度不一致，容易形成异层填充，导致原有的材料层出现薄弱点较难发挥原有的作用，当对炉衬进行统一修补时，大面积的修补需要消耗较多的材料，且由于炉衬本身的弧形结构，材料在糊上去后部分材料受力不均掉落在炉底，在其未干时，若是下去清理会破坏周围其他的修补层，周围修补层干了后，底下的散料同时变得坚固，需要通过硬质工具进行清除，若是用力不均还会破坏炉底的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备，其结构包括隔离中孔板、损坏层扫描头、炉衬裂点异层节料修补装置、侧壁出料回收机构、储料接头、硬质接线管、裂点深度显示板、弧制控制柄、调节板条，所述损坏层扫描头右端通过嵌入的方式安装在炉衬裂点异层节料修补装置左端内部，所述侧壁出料回收机构共设有两个且其底端面采用电焊的方式固定连接于炉衬裂点异层节料修补装置顶端面两侧，所述储料接头共设有三个且其左端通过嵌入的方式安装在正端面的侧壁出料回收机构右侧，所述隔离中孔板左右两端与两个侧壁出料回收机构相邻的内壁顶端位置固定连接，所述裂点深度显示板底端通过镶嵌的方式安装在隔离中孔板顶端左侧且其底端与硬质接线管顶端固定连接在一起，所述调节板条右端通过嵌入的方式安装在弧制控制柄左端内部。

所述炉衬裂点异层节料修补装置包括衬壁契合机构、裂点填充机构、余料刮集板、弧面定位壳，所述衬壁契合机构背部通过嵌入的方式安装在弧面定位壳前端，所述裂点填充机构贯穿于衬壁契合机构且通过嵌入的方式安装在弧面定位壳内部，所述余料刮集板外环面通过嵌入的方式安装在弧面定位壳中间位置。

作为优选，所述侧壁出料回收机构包括星环材料盒、单向阀头、输料管，所述星环材料盒、单向阀头、输料管各设有三个，所述输料管远离星环材料盒一端与星环材料盒左端固定连接在一起，所述单向阀头固定安装在星环材料盒底端，所述星环材料盒五棱锥体的结构能够使修补液无残留的导出，并且三个星环材料盒内部通过三只输料管所输送的不同修补液形成三种修补盒，当需要对较靠近炉衬底端位置的裂点损坏处进行修补的时候可以断开外接输料管，利用三个星环材料盒内部的储料对底端修复进行持续供应。