[发明专利]面套裁片的块状凸起结构缝纫方法

说明书

本发明公开了一种面套裁片的块状凸起结构缝纫方法，包括以下步骤：S1：利用缝纫工装将覆盖层缝在平铺的底层上，使覆盖层上形成拱形的凸出部，该凸出部与底层合围形成拱形结构的安装通道；S2：在安装通道中插入中间泡沫条，使安装通道变为长方体结构；S3：利用缝纫工装对凸出部进行缝纫，将凸出部分隔为沿安装通道长度方向排布的块状凸起。采用本发明提供的面套裁片的块状凸起结构缝纫方法，设计巧妙，易于实现，能够快速高效地在面套裁片上缝纫出一排或多排形状凸出的块状凸起，大幅提高了座椅面套的立体感、美感和高级感。

技术领域

本发明涉及面套裁片，具体涉及一种面套裁片的块状凸起结构缝纫方法。

背景技术

汽车座椅主要由座椅骨架、座椅头枕、座椅泡沫和座椅面套等组成。座椅面套包覆在座椅泡沫的外部，不但是座椅与人直接接触的部分，而且面套的美感直接影响到人对座椅外观感受。现有的座椅面套均为平面结构，为增加美感，一般只有在座椅面套上加工一些特殊纹理或缝纫出一些图案，这些处理都是在平面上做一些改进，并不会增加座椅面套的立体感。因此，我们希望设计一种立体感极强的座椅面套，具有向外凸出的块状凸起结构，但是，现有的缝纫方法无法制作出这样的效果。解决以上问题成为当务之急。

发明内容

为解决现有缝纫方法无法在面套裁片上制作出块状凸起结构的技术问题，本发明提供一种面套裁片的块状凸起结构缝纫方法，能够在面套裁片上制作出块状凸起结构，大幅提高了座椅面套的立体感和美感。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种面套裁片的块状凸起结构缝纫方法，其要点在于，包括以下步骤：

S1：利用缝纫工装将覆盖层缝在平铺的底层上，使覆盖层上形成拱形的凸出部，该凸出部与底层合围形成拱形结构的安装通道；

S2：在安装通道中插入中间泡沫条，使安装通道变为长方体结构；

S3：利用缝纫工装对凸出部进行缝纫，将凸出部分隔为沿安装通道长度方向排布的块状凸起。

采用以上方法，中间泡沫在安装通道制作好以后放入，能够快速高效地在面套裁片上缝纫出一排或多排形状凸出的块状凸起，大幅提高了座椅面套的立体感、美感和高级感。

作为优选，所述步骤S2包括以下步骤：

S21：将中间泡沫条卷成筒状；

S22：展平中间泡沫条，使中间泡沫条平铺在底层上，同时使安装通道变为长方体结构。

采用以上方法，能够利用中间泡沫条快速地将安装通道改变为长方体结构，并长期保持，以便于缝制出块状凸起。

作为优选，所述步骤S21包括以下步骤：

S211：将中间泡沫条卷成筒状，并置于辅助穿料装置中；

S212：将辅助穿料装置插入安装通道中；

S213：将辅助穿料装置的送料盒从安装通道中抽出，使辅助穿料装置的穿料杆以及卷在穿料杆上的中间泡沫条留在安装通道中。

采用以上方法，以便于中间泡沫可靠地放入安装通道中，不易发生卡滞。

作为优选，所述步骤S22包括以下步骤：

S221：将穿料杆从安装通道中抽出；

S222：将穿料杆插入安装通道后，再将穿料杆从安装通道中抽出，使中间泡沫条平铺在底层上，同时施加外力下压凸出部，使安装通道变为长方体结构。

采用以上方法，能够快速地展平中间泡沫，同时使安装通道保持长方体结构，以便缝制出并排的块状凸起。