[发明专利]电子笔金属管冲压装置及冲压方法

说明书

一种电子笔金属管冲压装置，用于对金属管进行冲压，包括基座、压块、冲子及芯构件，所述芯构件套设于所述金属管内以支撑所述金属管内壁面，套设有所述芯构件的金属管置于所述基座与压块之间固定，所述冲子高速冲击所述金属管外壁面并形成凸包。本申请还提供了一种电子笔金属管冲压方法。

技术领域

本申请涉及金属加工领域领域，尤指一种电子笔金属管冲压装置及冲压方法。

背景技术

电子笔被广泛应用于电子设备上，作为电子设备的外设使用，方便了广大用户，部分厂商对于电子笔的品质要求极高，包括采用金属壳体作为内衬等，且金属壳体的加工工艺非常复杂，在很薄的金属管材上需要加工出各种形状结构，如焊接工艺，凸包冲压工艺等。凸包冲压，需要采用特别的加工工艺，否则会出现凸包不明显，或冲压影响产品整体结构平面度等。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种电子笔金属管冲压装置及冲压方法以解决传统冲压困难，影响产品整体性能的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电子笔金属管冲压装置，用于对金属管进行冲压，包括基座、压块、冲子及芯构件，所述芯构件套设于所述金属管内以支撑所述金属管内壁面，套设有所述芯构件的金属管置于所述基座与压块之间固定，所述冲子高速冲击所述金属管外壁面并形成凸包。

优选地，芯构件对应所述凸包位置处设有凹槽或孔结构。

优选地，芯构件的至少部分区域的外径可调，所述芯构件的外径可调部位包括若干片状体，所述片状体通过连接臂连接，所述连接臂角度的调节可改变所述片状体的外径。

优选地，所述金属管部分区域为非规则弧形结构，所述芯构件与金属管通过该非规则弧形结构固定相互之间的位置。

优选地，所述基座上表面设有第一凹陷部，所述压块的底面设有第二凹陷部，所述金属管压接于所述第一凹陷部与第二凹陷部之间，所述金属管部分区域为非规则弧形结构，所述第一、第二凹陷部与所述金属管通过该非规则弧形结构固定相互位置。

优选地，所述压块上设有冲孔，所述冲子包括穿越所述冲孔的冲头及连接所述冲头的主体部。

优选地，所述冲头高速冲击所述芯构件的凹槽或孔结构对应处的金属管外壁面并形成所述凸包。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种电子笔金属管冲压方法，包括如下步骤：

S01、提供芯构件，并将芯构件插入所述金属管内，所述芯构件的外表面紧贴所述金属管的内壁面以支撑所述金属管；

S02、提供设有第一凹陷部的基座，将所述金属管置于所述第一凹陷部上，提供设有第二凹陷部的压块，将所述压块压接于所述第一凹陷部上方并将所述金属管固定于所述基座与压块之间；

S03、提供冲子，所述冲子在外力作用下，高速冲压所述金属管外壁面，并在所述外壁面上冲压形成凸包。

优选地，所述金属管包括非规则弧形区域，所述芯构件对应位置与所述非规则弧形区域对应以使所述芯构件与所述金属管的相对位置固定；所述基座与压块通过所述金属管的非规则弧形区域对所述金属管的位置进行定位。

优选地，芯构件对应所述凸包位置处设有凹槽或孔结构，所述冲头高速冲击所述芯构件的凹槽或孔结构对应处的金属管外壁面并形成所述凸包。

本申请通过所述芯构件的设置，将芯构件插入所述金属管的内部以支撑所述金属管的内壁，保证所述金属管外壁面受冲击时，冲击范围可控，不会使加工区域之外的部分产生变形而导致不良。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：