[发明专利]一种深冲成型用无磁不锈钢冷轧板及制备方法

说明书

本发明涉及一种深冲成型用无磁不锈钢冷轧板的制备方法，化学成分百分含量为：C：0.12～0.15％，Mn：12.0％～12.5％，Cr：16.5～17.0％，Ni：4.5～5.0％，Cu：0.5～0.6％，Si：≤0.30％，S：≤0.03％，P：≤0.06％，V：2.5～3.0％，稀土Ce:0.03～0.05％，余量为Fe。采用电炉+AOD进行熔炼，经连铸连轧技术制备成2.2～2.8mm的热轧板，通过精确控制轧制道次、道次间隔时间、每道次的变形量、变形速率、变形温度等，使得材料在冷变形后不会产生亚稳态奥氏体相变诱导马氏体转变，该材料杯突值较高，冲压性能较好，深冲加工后无磁性，无延迟裂纹，产品合格率达到100％。

技术领域

本发明涉及一种深冲成型用无磁不锈钢冷轧板及其制备方法。

背景技术

随着国民经济高速稳定的发展，我国已成为全球不锈钢生产增长最快和不锈钢消耗量最大的国家之一。不锈钢消费市场不断扩大，消费结构也已经发生了很大的变化，电子、通讯、安全防护、食品加工、能源和烟草行业等民用市场对不锈钢的需求量逐渐增大；节镍、无磁、高强度、高耐腐蚀是近年来的研究热点。根据Fe-Cr-Ni合金三元相图，大部分铬镍奥氏体不锈钢自高温奥氏体状态骤冷到室温所获得的基体组织都是亚稳的，在经受冷变形时，部分奥氏体会发生马氏体相变，这种马氏体转变是一种无扩散相变，即通过剪切机构由大规模、有规则的原子排列的变化，在很短的时间内完成，奥氏体不锈钢中马氏体的生成对其力学性能和冷成型性能产生重要的影响，同时增加磁性，如无磁不锈钢冷轧板材，在冲压成型制备成成品后，经磁性探测器检测后，经常会探测出不合格产品(有磁性)，马氏体是铁磁性相，由应变生成马氏体是导致磁导率增加的主要原因，对于磁性要求严格的零部件，需要重新进行多道次的中间退火处理以消除磁性，退火后产品的外观颜色发生变化，无法满足客户需求，企业废品率增加。

奥氏体不锈钢深冲成型过程中发生马氏体相变，相变的后果是磁导率增加，同时易发生延迟裂化。本发明主要针对这种现象，从化学成分着手，调整镍当量中合金元素的配比，以提高奥氏体的组织稳定性，通过细化晶粒度改善冷加工性能，再结合相平衡计算、塑性应变比、杯突值和用来衡量奥氏体冷加工硬化程度的Md30方程逐步优化成分，改进制备工序，结合初始晶粒尺寸控制每道次的变形量、变形速率、道次间隔时间、变形温度、轧制道次等，进一步提高材料的深冲性能，从而降低马氏体转变风险。

本发明制备的无磁不锈钢冷轧板，具有优良的深冲性能、耐腐蚀性能，经过冲压成型后保持稳定奥氏体组织，可用于电子、通讯、安全防护、食品加工等对磁性要求较高的领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有制备方法马氏体转变风险较高的技术问题。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：

一种深冲成型用无磁不锈钢冷轧板的化学成分百分含量为：C：0.12～0.15％，Mn：12.0％～12.5％，Cr：16.5～17.0％，Ni：4.5～5.0％，Cu：0.5～0.6％，Si：≤0.30％，S：≤0.03％，P：≤0.06％，V：2.5～3.0％，稀土Ce:0.03～0.05％，余量为Fe。

一种深冲成型用无磁不锈钢冷轧板的制备方法，其特征为：采用电炉+AOD进行熔炼，经连铸连轧技术制备成2.2～2.8mm的热轧板。